2. Переходы и операции предварительной термической операции

Операция предварительной ТО: противофлокенная обработка.

Переходы предварительной ТО:

1) замедленное охлаждение сортового проката в неотапливаемых колодцах со скоростью 10±5 °С/ч до температуры 100°С.

2) охлаждение на воздухе до комнатной температуры.

3. Классификация термических операций предварительной термической обработки

1. по характеру структурных и фазовых превращений: противофлокенная обработка: феррито-перлитное превращение.

2. по характеру обрабатываемых участков изделия: объемная ТО.

3. по месту в общезаводском процессе изготовления изделия: предварительная ТО.

4. по связи со смежными производствами: совмещенная с прокаткой.

4. Регламент технологического процесса предварительной термической обработки

Документация – регламент технологических процессов, составляется согласно ЕСТД на технологических картах: операционных и контрольных.

На операционных картах отражается перечень всех операций обработки садки с указанием параметров технологического процесса термической обработки: температуры, времени нагрева и выдержки, среды, температуры охлаждения и скорости охлаждения, применяемое оборудование и оснастки, контрольно-измерительные приборы, подъемно-транспортные устройства.

• Транспортировка проката к месту формирования садки:

стропы 0370.305.00.00.000, схема строповки 0370.017А7

• Загрузить прокат в связку:

стропы 0370.305.00.00.000, схема строповки 0370.017А7

• Закрыть крышку неотапливаемого колодца:

мостовой кран Q = 50 т, неотапливаемый колодец

• Противофлокенный отжиг (замедленное охлаждение): температура металла не менее 700°С, среда - воздух, скорость охлаждения 10±5 ^оС/ч до температуры 100 °С; 10-25 ч

• Выгрузить металл из печи: среда – воздух, мостовой кран Q = 10 т,

стропы 0370.305.00.00.000, схема строповки 0370.017А7

• Охлаждение на воздухе до комнатной температуры.

В контрольных картах указывается контролируемые параметры, объем контроля, последовательность операций контроля, оборудование для контроля (см п. 9).

Контролируемые параметры нагрева:

1) температура в рабочем пространстве томильной, верхней сварочной зоны и зоны нижнего подогрева;

I прибор – ТХА 2 основная погрешность, ±1°

II прибор – КСП 3 (0…1500 ^оС) класс точности 0,5

2) соотношение топливо – воздух;

3) давление в томильной зоне.

Контроль качества проката:

• Транспортировать прокат на правку:

стропы 0370.305.00.00.000, схема строповки 0370.017А7

• Правка проката: косовалковая правильная машина

• Транспортировка проката к месту замера твердости:

стропы 0370.305.00.00.000, схема строповки 0370.017А7

• Зачистить площадки для испытаний твердости для 5 % прутков от партии:

Круг ПП 600 75 305 14А 125Н 35БУ 50 м/с ТОУ 2- 0,36- 701-88

Очки 0 ГОСТ Р12.4-103-97

• Испытать твердость 5 % прутков от партии:

Твердомер ТШК-3 ГОСТ 5930-73 122422 1 20

F = 613 Н (62,5 кгс) dш = 2,5 мм

• Сделать отпечаток в присутствии контролера

• Транспортировка на склад готовой продукции:

стропы 0370.305.00.00.000