
- •Учебное пособие
- •Предисловие
- •Требования к выполнению и оформлению практической работы
- •Газовые смеси и теплоемкости
- •1.1 Методические указания
- •1.2 Задание №1
- •Пример решения задания
- •2 Термодинамические циклы
- •2.1 Методические указания
- •2.2 Задание №2
- •2.2.1 Цикл поршневого двигателя внутреннего сгорания (двс)
- •2.2.2 Цикл поршневого двигателя внутреннего сгорания
- •2.2.3 Цикл поршневого двигателя внутреннего сгорания
- •2.2.4 Цикл газотурбинной установки (гту) с изобарным подводом тепла
- •2.2.5 Цикл газотурбинной установки с изохорным подводом тепла
- •Пример решения задания
- •0,8 0,6 0,4 2,0 3,0 4,0 200 0 -0,2 400 600 800 Рисунок 6 – Изображение цикла на p-V и t-s диаграммах
- •Теплопроводность
- •3.1 Методические указания
- •3.1.1 Температурное поле, градиент температуры
- •3.1.2 Основной закон теплопроводности
- •3.1.3 Теплопроводность плоской стенки
- •3.1.4 Теплопроводность многослойной стенки
- •3.2 Задание №3
- •Пример решения задания
- •Конвективный теплообмен
- •4.1 Методические указания
- •4.1.1 Общие понятия и определения
- •4.1.2 Подобие тепловых процессов
- •4.1.3 Теплоотдача при движении теплоносителя в трубах
- •4.1.4 Расчёт теплообменных аппаратов
- •4.2 Задание №4
- •4.3 Пример решения задания
- •5 Рекомендуемые темы рефератов
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Содержание
- •431440, Г. Рузаевка, ул. Трынова, 67а.
1.2 Задание №1
Газовая смесь задана в массовых gi или объемных ri долях процентным составом компонентов смеси; давление смеси Рсм, МПа, объём смеси Vсм, м3 температура смеси tсм,0С (таблица 1.2.1).
Определить:
1. Состав смеси (если по условию состав смеси задан в объемных долях ri, то следует определить дополнительно состав смеси в массовых долях gi и наоборот);
2. Газовые постоянные компонентов смеси Ri, кДж/(кг·К);
3. Газовую постоянную смеси Rсм, кДж/(кг·К) через объёмные и массовые доли;
4. Среднюю молярную массу смеси μсм, кмоль/кг через объемные ri и массовые gi доли;
5. Парциальные давления компонентов Рi,МПа через объемные ri и массовые gi доли;
6. Массу смеси mсм, кг и компонентов смеси mi, кг;
7. Парциальные
объёмы
,
парциальные удельные объемы vi,
м3/кг
и плотности ρi,
кг/м3
компонентов смеси;
8. Плотности компонентов ρi, кг/м3 и смеси ρсм, кг/м3 при заданных условиях Рсм, МПа и tсм,0С;
9. Плотности компонентов ρi, кг/м3 при нормальных физических условиях;
10. Плотность смеси ρсм, кг/м3 при нормальных физических условиях через объемные ri и массовые gi доли;
11. Истинную молярную
μС,
кДж/(кмоль·К)
, объемную
,
кДж/(м3·К)
, и массовую С,
кДж/(кг·К)
теплоемкости при p=const
и v=const
для температуры смеси tсм,,
0С;
12.
Среднюю молярную μС, кДж/(кмоль·К)
, объемную
,
кДж/(м3·К) и массовую С,
кДж/(кг·К) теплоемкости при
p=const и
v=const
для интервала температур Δtсм,,
0С ;
13. Количество теплоты, необходимое на нагревание (охлаждение) в интервале температур Δtсм,, 0С при р=const и v=const количества вещества 2 кмоль, 5 м3 и 7 кг смеси.
Таблица 1.2.1– Параметры газовой смеси
№ вар |
Состав смеси |
Давление смеси, Рсм, МПа |
Объём смеси, Vсм, м3 |
Температура смеси, tсм,, 0С |
Интервал температур, Δtсм,, 0С |
||||||
СО2 |
Н2 |
СО |
N2 |
Н2О |
SO2 |
O2 |
|||||
1 |
12 |
- |
- |
75 |
8 |
- |
5 |
0,095 |
2 |
2000 |
200-1000 |
2 |
10 |
- |
2 |
80 |
- |
- |
8 |
0,1 |
3 |
450 |
300-100 |
3 |
- |
5 |
15 |
70 |
10 |
- |
- |
0,09 |
4 |
500 |
100-300 |
4 |
13 |
- |
- |
75 |
6 |
- |
6 |
0,105 |
5 |
150 |
600-200 |
5 |
- |
10 |
30 |
50 |
10 |
- |
- |
0,105 |
6 |
200 |
1000-100 |
6 |
5 |
30 |
10 |
55 |
- |
- |
- |
0,085 |
7 |
350 |
900-200 |
7 |
14 |
- |
- |
77 |
5 |
- |
4 |
0,07 |
8 |
400 |
700-500 |
8 |
- |
5 |
20 |
75 |
- |
- |
- |
0,095 |
9 |
100 |
500-200 |
9 |
- |
- |
- |
60 |
15 |
10 |
15 |
0,1 |
10 |
300 |
800-300 |
10 |
15 |
- |
- |
76 |
4 |
- |
5 |
0,105 |
2 |
600 |
600-100 |
Продолжение таблицы 1.2.1 |
|||||||||||
№ вар |
Состав смеси |
Давление смеси, Рсм, МПа |
Объём смеси, Vсм, м3 |
Температура смеси, tсм,, 0С |
Интервал температур, Δtсм,, 0С |
||||||
СО2 |
Н2 |
СО |
N2 |
Н2О |
SO2 |
O2 |
|||||
11 |
20 |
- |
10 |
- |
15 |
- |
55 |
0,115 |
3 |
700 |
750-250 |
12 |
16 |
- |
- |
76 |
4 |
- |
4 |
0,12 |
4 |
750 |
1000-500 |
13 |
8 |
5 |
2 |
85 |
- |
- |
- |
0,125 |
5 |
700 |
300-1300 |
14 |
15 |
- |
- |
75 |
5 |
- |
5 |
0,105 |
6 |
800 |
600-900 |
15 |
- |
20 |
10 |
50 |
- |
- |
20 |
0,085 |
7 |
1000 |
100-400 |
16 |
18 |
- |
1 |
65 |
- |
16 |
- |
0,12 |
8 |
1200 |
850-350 |
17 |
- |
15 |
- |
45 |
15 |
- |
25 |
0,10 |
9 |
1000 |
350-750 |
18 |
14 |
- |
- |
76 |
6 |
- |
4 |
0,09 |
10 |
2000 |
900-600 |
19 |
- |
2 |
25 |
65 |
- |
8 |
- |
0,1 |
2 |
450 |
450-300 |
20 |
- |
10 |
- |
70 |
- |
15 |
5 |
0,105 |
3 |
350 |
300-150 |
21 |
10 |
- |
- |
75 |
5 |
- |
10 |
0,105 |
4 |
600 |
800-300 |
22 |
- |
5 |
10 |
80 |
- |
- |
5 |
0,1 |
5 |
550 |
400-300 |
23 |
17 |
- |
- |
74 |
5 |
- |
4 |
0,095 |
6 |
400 |
800-300 |
24 |
10 |
10 |
20 |
60 |
- |
- |
- |
0,115 |
7 |
1000 |
650-150 |
25 |
- |
2 |
28 |
55 |
- |
15 |
- |
0,085 |
8 |
1000 |
150-1200 |
26 |
15 |
- |
- |
47 |
7 |
- |
31 |
0,1 |
9 |
800 |
300-800 |
27 |
- |
17 |
40 |
13 |
- |
30 |
- |
0,1 |
10 |
300 |
1200-1000 |
28 |
12 |
- |
- |
75 |
5 |
- |
8 |
0,09 |
2 |
500 |
400-900 |
29 |
- |
8 |
15 |
62 |
- |
15 |
- |
0,095 |
3 |
1000 |
800-600 |
30 |
10 |
- |
- |
80 |
5 |
- |
5 |
0,1 |
4 |
600 |
600-100 |
31 |
10 |
- |
77 |
- |
9 |
- |
4 |
0,11 |
3 |
700 |
500-1000 |
32 |
- |
5 |
15 |
80 |
- |
- |
- |
0,10 |
7 |
200 |
500-200 |
33 |
- |
- |
- |
55 |
15 |
15 |
15 |
0,085 |
9 |
250 |
800-250 |
34 |
17 |
- |
- |
45 |
5 |
- |
33 |
0,10 |
10 |
700 |
200-700 |
35 |
- |
13 |
- |
66 |
- |
16 |
5 |
0,095 |
5 |
400 |
400-100 |