9. Понятие и признаки поточного производства.

Поточное произ-во- это рациональная форма научной организации производства, основ-ая на ритмичной повторяемости, скомбинированных во времени операций, кот выполнены на спец рабочих местах, кот расположены по ходу произ-го процесса.

Осн признаки:

• Закрепление 1 или огранич числа наименований изделий за опр группы рабочих мест

• Ритмичная повторяемость, согласованных во времени технолог-их и вспомог-ых операций

• Специализация рабочих мест

• Расположение оборудования и рабочих мест по ходу технол-го процесса

• Применение специальных транспортных средств для межоперационных изделий

10. Понятие поточной линии, формы организации поточных линий. Основы расчета поточных линий.

Поточная линия (осн структурная линия)- представ собой систему машин и построенную на этой основе кооперацию рабочих мест, кот осущ-ся при заданном ритме с минимальным циклом изготовления продукции в замкнутом или законченном процессе обработке изделий или групп изделий.

Расположение поточной линии должно обеспечивать:

• Рац-ое использование произ-ой мощности

• Рац-ое использование площади цеха

• Соблюдение условий для транспортировки материалов и изделий к рабочим местам

• Возможность легкого удаления отходов произ-ва

Поточные линии делятся на однопредметные (изготавливается 1 изделие, на каждом рабочем месте выполняется 1 операция) и многопредметные.

При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты, кот опр регламент поточной линии и методы выполнения технологии операций.

• Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском изделий, сборочной единицы или детали с последней операции и их запуском на первую операцию поточной линии. Исходные данные для расчета: 1) произв задание на месяц или смену, 2) плановый фонд раб времени за тот же период, 3)планируемые технолог кооперац-ые потери

• Ритм – количество изделий, выпускаемой поточной линией в единицу времени

• Задел – произв-ный запас материала, заготовок или составных частей, кот необходимы для обеспечения бесперебойного протекания произ-го процесса на поточных линиях. Различают: технологический, транспортный, резервный (страховой), оборотный межоперационный заделы.

Синхронизация – процесс выравнивания длительности операций технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операций должно быть равным такту линии или кратно.

Методы синхронизации:

• Дифференциация операций

• Концентрация операций

• Возможность установки допол-го оборудования

• Интенсификация работы оборудования или увеличение режима обработки изделий

• Применение простого инструмента или оснастки

• Улучшение организации обслуживания рабочих мест