- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України Українська академія друкарства
- •Матеріали для пакувального виробництва Методичні вказівки
- •Визначення основних технічних показників волого- і лугостійкого етикеткового паперу
- •Теоретичні відомості
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення водопроникності паперу за методом Кобба
- •2.1.1. Умови випробування згідно дсту 3549-97
- •2.1.2. Підготовка приладу до випробувань
- •2.1.3. Проведення випробувань
- •2.1.4. Обробка результатів випробувань
- •Водопроникнення паперу*
- •2.2. Визначення вологостійкості паперу
- •2.2.1. Підготовка досліджуваних зразків паперу
- •2.2.2. Проведення випробувань
- •2.2.3. Обробка результатів
- •Вологостійкість паперу*
- •2.4. Визначення лугостійкості паперу
- •2.4.1. Проведення випробувань
- •2.4.2. Обробка результатів випробувань
- •Лугостійкість паперу*
- •2.3. Визначення лугопроникності паперу
- •2.3.1. Підготовка зразків для випробувань
- •2.3.2. Проведення випробувань
- •Лугопроникність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Вивчення впливу пергаментації паперу на його структурні і механічні властивості
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Виготовлення пергаментного паперу
- •2.1.1. Проведення випробувань
- •Залежність величини контракції (стягнення) фільтрувального паперу від часу обробки в розчині кислоти
- •2.1.2 Обробка результатів випробувань
- •2.2. Визначення впливу пергаментації паперу на межу міцності при розтягу
- •2.2.1. Проведення випробувань
- •2.2.2. Обробка результатів випробувань
- •Вплив пергаментації паперу на його міцність при розтягу
- •2.3. Визначення впливу пергаментації паперу на його пористість
- •2.3.1. Проведення випробувань
- •Всмоктуюча здатність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Визначення жиро- і вологостійкості паперу
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення вологостійкості паперу
- •2.1.1. Підготовка досліджуваних зразків паперу
- •2.1.2. Проведення випробувань
- •2.1.3. Обробка результатів
- •Вологостійкість паперу
- •2.2. Визначення жиропроникності паперу за допомогою фуксину
- •2.2.1. Проведення випробувань
- •2.2..2. Обробка результатів випробувань
- •Жиропроникність паперу
- •2.3. Визначення жиропроникності паперу за допомогою скипидару
- •2..3.1. Проведення випробувань
- •2.3.2. Обробка результатів випробувань
- •Жиропроникність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Лабораторна робота №4 дослідження властивостей пакувального картону
- •1.Теоретичні відомості
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення структурних показників картону
- •2.1.1. Визначення товщини і різнотовщинності картону
- •2.1.2. Визначення маси 1 м2 картону
- •2.1.3. Обробка результатів вимірювань
- •Структурні показники картону*
- •2.2. Визначення межі міцності картону при розтягу
- •2.2.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.2.2. Проведення випробувань
- •Межа міцності картону при розтягу
- •2.2.3. Обробка результатів випробувань
- •2.3. Визначення опору до розшарування
- •2.3.1. Підготовка зразків та їх випробування за методом а
- •Опір картону до розшарування
- •2.3.2. Обробка результатів випробувань
- •2.3.3. Підготовка зразків та їх випробування за методом б
- •2.3.4. Обробка результатів випробувань
- •Опір картону до розшарування
- •2.4. Визначення деформаційних властивостей картону при стиску
- •2.4.1. Проведення випробувань
- •2.4.2. Обробка результатів випробувань
- •Деформація стиску картону при постійному навантаженні
- •Доля пружно-еластичної і пластичної деформації картону
- •Деформація стиску картону при зростаючому навантаженні
- •3. Питання для самоперевірки
- •4. Які фактори визначають деформаційні властивості пакувально-го картону?
- •Вивчення деформаційних властивостей полімерних плівок при розтягу
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення межі течіння і межі міцності полімерних плівок при їх розтягу та відносного видовження при розриві
- •2.1.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.1.2. Проведення випробувань
- •Розтягуюче зусилля і розтяг полімерної плівки*
- •2.1.3. Обробка результатів випробувань
- •Механічні і деформаційні показники полімерної плівки*
- •3. Питання для самоперевірки
- •Дослідження властивостей термоусадних полімерних плівок
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення температурного діапазону і ступеня усадки полімерної плівки
- •2.1.1. Проведення випробувань
- •2.1.2. Обробка результатів випробувань
- •Лінійна деформація полімерної плівки при різній температурі
- •2.2. Визначення впливу часу нагрівання на ступінь усадки полімерної плівки
- •2.2.1. Проведення випробувань
- •2.2.2. Обробка результатів випробувань
- •Лінійна деформація полімерної плівки при її нагріванні протягом різного часу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Визначення основних технічних показників стретч-плівок
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення товщини і різнотовщинності стретч-плівки
- •2.1.1. Проведення випробувань
- •2.1.2. Проведення випробувань
- •2.1.3. Обробка результатів випробувань
- •Товщина стретч-плівки
- •2.2. Визначення міцності при розтягу та відносного видовження при розриві стретч-плівки
- •2.2.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.2.2. Проведення випробувань
- •2.1.3. Обробка результатів випробувань
- •Механічні і деформаційні показники стретч-плівки*
- •2.3. Визначення пружного відновлення стретч-плівки
- •2.3.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.3.2. Проведення випробувань
- •2.1.3. Обробка результатів випробувань
- •Пружне відновлення стретч-плівки
- •2.4. Визначення самоадгезії стретч-плівки
- •2.4.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.3.2. Проведення випробувань
- •Ідентифікація полімерних матеріалів
- •1. Теоретичні відомості
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення густини полімерних плівок гідростатичним методом
- •Густина полімерної плівки
- •Визначення природи полімерних плівок за характером їх горіння
- •Результати тестування полімерних плівок за ознаками їх горіння
- •Визначення природи полімерних плівок за характером їх розчинення
- •Результати тестування полімерних плівок за ознаками їх розчинення
- •3. Питання для самоперевірки
- •Визначення якості флексографічних фарбових відбитків на полімерних плівках
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення хімічної стійкості фарбового відбитка
- •2.1.1. Стійкість фарби до агресивних хімічних середовищ
- •Оцінка стійкості фарби до дії хімічних середовищ
- •Результати тестування стійкості фарбового відбитка до дії хімічних середовищ
- •2.1.2. Визначення стійкості фарби до жирів
- •Оцінка стійкості фарби до рослинної олії
- •Результати тестування стійкості фарбового відбитка до твердого жиру і олії
- •2.1.3. Стійкість фарби до дії холодної і киплячої води
- •Оцінка стійкості фарби до холодної води
- •Результати тестування стійкості фарбового відбитка до холодної і киплячої води
- •2.1.4. Визначення стійкості фарби до парафіну
- •Оцінка адгезії фарби до полімерної плівки
- •Адгезія фарби до полімерної плівких
- •2.2.2. Визначення міцності фарбової плівки на згин (зминання)
- •Оцінка міцності фарбового шару до згину
- •Результати тестування міцністі фарбового шару до згину
- •2.2.3. Визначення міцності фарбового шару до подряпин
- •Міцність фарбового шару до подряпин
- •2.2.4. Визначення міцності фарбового шару на стирання
- •Міцність фарбового шару на стирання
- •2.3.Визначення термостійкості фарбового відбитка
- •3. Питання для самоперевірки
- •Властивості полімерних плівок (при 200 с)
- •Розчинність полімерних матеріалівх
Жиропроникність паперу
Номер запису |
Найменування паперу |
Жиропроникність |
|
число наскрізних отворів діаметром не більше 0,1 мм, шт/м2 |
число просвічу-ючих краплинок, шт/м2 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
2.3. Визначення жиропроникності паперу за допомогою скипидару
2..3.1. Проведення випробувань
Готують 1%–ний розчин барвника в скипидарі.
Досліджуваний зразок паперу розміром 100х100 мм кладуть на аркуш фільтрувального паперу. На середину зразка ставлять скляний циліндр без дна з внутрішнім діаметром 25 мм, в який насипають 5±0,1 г піску. Після зняття циліндра на гірку піска піпеткою наносять 1см3 (1мл) забарвленого скипидару і одночасно включають секундо-мір. Зразок з піском переміщають по фільтрувальному паперу протя-гом перших 2 хв. через кожні 30 с, протягом наступних 8 хв. через кожну хвилину і, на кінець, через кожні 3 хв. Найбільша тривалість випробування – 30 хв.
2.3.2. Обробка результатів випробувань
Жиропроникність оцінюють часом в секундах від початку випро-бування до появи червоних крапок на фільтрувальному папері.
За результат випробувань приймають середнє арифметичне зна-чення часу п’яти зразків, виражене числом, кратним 30 с.
Результати вимірів записують у таблицю 10.
Таблиця 10
Жиропроникність паперу
Номер запису |
Найменування паперу |
Час (с) появи червоних крапок на поверхні фільтрувального паперу |
1 |
2 |
3 |
3. Питання для самоперевірки
Які основні вимоги до жиро- і вологостійкого паперу?
Який папір і чому найбільш відповідає вимогам, що ставляться до жиро- і вологостійкого паперу?
Що є причиною розробки і впровадження у виробництво жиростійких паперів – замінників рослинного пергаменту?
Які знаєте методи дослідження жиропроникності паперу і в чому їх суть?
Лабораторна робота №4 дослідження властивостей пакувального картону
Мета роботи: Освоєння методів оцінки якості пакувального картону.
Прилади і матеріали: ИЗВ-2; аналітична вага; товщиномір ТИБ; секундомір; сушильна шафа; металевий шаблон розмі-ром 100х100 мм; лінійка звичайна; ножиці або ніж; тягарі від 0,5 до 1,5 кг; клей ПВАД; зразки картонів.
1.Теоретичні відомості
Основною сировиною для виробництва пакувального картону є білена і небілена целлюлоза, деревна масса і макулатура.
Залежно від волокнистого складу пакувальний картон буває двох видів:
- картон з первинних волокон;
- картон з вторинних волокон (або макулатурний).
При виготовленні картонів з первинних волокон використовується целюлоза і деревна маса, тому ці картони називають умовно чистоце-люлозними. Вони характеризуються високими механічними показни-ками і, як правило, використовуються для виготовлення паковання для кондитерських виробів, лікарських препаратів, парфумерно–косметик-них товарів, а також для виготовлення рекламних засобів.
До матеріалів з первинних волокон відносяться і більш дешеві кар-тони з крафт–целюлози. Вони мають характерний коричневий відті-нок зворотньої сторони і характеризуються підвищеними жорсткістю і бар’єрними властивостями.
Наявність в складі картону деревної маси (термомеханічної, хімікотермомеханічної) збільшує жорсткість і пухкість та зменшує густину картону. В багатошаровому картоні вміст деревної маси в кожному шарі визначається вимогами до даного шару. Так, наприк-лад, часткова заміна целюлози в нижньому шарі картону на хіміко-термомеханічну деревну масу сприяє покращенню його розмірної ста-більності (менша лінійна деформація і косина аркуша картону) при одночасному зменшенні міжшарової міцності.
При виготовленні макулатурних картонів разом з целюлозою і деревною масою значну масову долю (~ 60–70 %) складає макулатура. Це сприяє здешевленню картону і одночасно приводить до зменшення жорсткості і пухкості матеріалу.
В процесі обробки пакувальний картон піддається таким операціям як друкування, лакування, бігування, різання, бокове склеювання і т.д. Тому картон повинен характеризуватися відповідними властивостями, які умовно можна поділити на дві групи :
1) властивості, від яких залежить якість друкованого зобра-ження;
2) властивості, що впливають на якість обробних процесів.
Для отримання високоякісного друкованого зображення необхідні висока гладкість, білість і рівномірна всотуюча здатність поверхні картону. Таким вимогам відповідають крейдовані картони: зобра-ження, отримане на них, більш яскраве і насичене, більша точність кольоровідтворення, кращий глянець при лакуванні тощо.
Важливими властивостями, що визначають необхідну якість карто-ну в процесі післядрукарської обробки, а також в процесі друкування та експлуатації упаковки, є оптимальні міцностні, деформаційні і структурні показники.
Висока механічна міцність картону дуже важлива для забезпечен-ня збереження запакованого продукту. Стінки картонної тари – спо-живчої і, в першу чергу, транспортної – повинні мати високий опір до згину, протискування, розриву, розшарування тощо.
У випадку дії на упаковку площинних навантажень важливо, щоб міцність картону у повздовжньому MD і поперечному CD напрямках була приблизно однакова. Для багатошарового картону необхідна ви-сока еластичність зовнішних шарів, яка забезпечить відсутність розтріскування і руйнування кромки матеріалу при висіканні, фальцюванні, бігуванні тощо.
Високий опір розшаруванню важливий не тільки при експлуатації упаковки, але і в процесі склеювання картону і друкування. Так, при недостатній адгезії між шарами під час друкування можливий відрив верхнього шару, розрив картону по лініям бігування і фальцювання.
Найбільш важливою характеристикою картону для машинного виготовлення упаковки є жорсткість, тобто здатність матеріалу опиратися згину. При коливаннях цього параметру, наприклад, клапа-ни упаковки погано згинаються і склеюються, можливе розтріску-вання матеріалу вздовж лінії бігування. Жорсткішим є картон більшої маси і товщини, більшої густини (при відсутності мінерального наповнювача), проклеєний в масі в’яжучими речовинами (карбоксі-метилцелюлозою, крохмалем, латексом тощо), при наявності в папе-ровій масі більшої долі довговолокнистої целюлози високого ступеня розмелу.
При однаковій масі 1 м2 різних картонів їх показник жорсткості може суттєво відрізнятися. Це особливо характерно для макулатурних картонів. Ці картони на 20–30 % менш жорсткі порівняно з картонами з первинних волокон за рахунок часткового руйнування волокна в процесі переробки макулатури.
Найчастіше для виготовлення паковань використовують картон з багатошаровою структурою, що забезпечує більшу товщину, пухкість і жорсткість матеріалу.
Головними чинниками, від яких залежать деформаційні власти-вості картону, є склад за волокном і ступінь розробки рослинних волокон, наявність у картоні наповнювача, поверхнева проклейка, ступінь ущільнення (каландрування), вологість картону.
Необхідні деформаційні властивості задаються в процесі виготов-лення картону. Так, при наявності в композиції деревної маси і напов-нювача картон легше деформується. Проклеювальні речовини та значне каландрування збільшують жорсткість картону.
Відсоткове співвідношення пружної, еластичної і пластичної де-формацій, що проявляються при механічній дії на картон, залежить від величини і часу дії навантаження, властивостей самого картону й обумовлюється особливостями проведення конкретної технологічної операції. Так, наприклад, в процесі друкування при контакті з дру-карською формою необхідно, щоб картон проявляв пружно-еластичні властивості, що забезпечить відсутність рельєфу на зворотній стороні задрукованого аркуша. При тисненні, навпаки, матеріал повинен проявляти пластичні властивості, так як ефект зорового сприйняття зображення забезпечується його рельєфністю.
Для “фінішної” обробки картону особливо важливий показник пух-кості. При витинанні і бігуванні складаних коробок краще поводять себе картони з первинних волокон, при цьому чим вищий показник пухкості, тим краще картон висікається і бігується. На картонах з ви-соким показником пухкості більш якісним є і конгревне тиснення.