- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України Українська академія друкарства
- •Матеріали для пакувального виробництва Методичні вказівки
- •Визначення основних технічних показників волого- і лугостійкого етикеткового паперу
- •Теоретичні відомості
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення водопроникності паперу за методом Кобба
- •2.1.1. Умови випробування згідно дсту 3549-97
- •2.1.2. Підготовка приладу до випробувань
- •2.1.3. Проведення випробувань
- •2.1.4. Обробка результатів випробувань
- •Водопроникнення паперу*
- •2.2. Визначення вологостійкості паперу
- •2.2.1. Підготовка досліджуваних зразків паперу
- •2.2.2. Проведення випробувань
- •2.2.3. Обробка результатів
- •Вологостійкість паперу*
- •2.4. Визначення лугостійкості паперу
- •2.4.1. Проведення випробувань
- •2.4.2. Обробка результатів випробувань
- •Лугостійкість паперу*
- •2.3. Визначення лугопроникності паперу
- •2.3.1. Підготовка зразків для випробувань
- •2.3.2. Проведення випробувань
- •Лугопроникність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Вивчення впливу пергаментації паперу на його структурні і механічні властивості
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Виготовлення пергаментного паперу
- •2.1.1. Проведення випробувань
- •Залежність величини контракції (стягнення) фільтрувального паперу від часу обробки в розчині кислоти
- •2.1.2 Обробка результатів випробувань
- •2.2. Визначення впливу пергаментації паперу на межу міцності при розтягу
- •2.2.1. Проведення випробувань
- •2.2.2. Обробка результатів випробувань
- •Вплив пергаментації паперу на його міцність при розтягу
- •2.3. Визначення впливу пергаментації паперу на його пористість
- •2.3.1. Проведення випробувань
- •Всмоктуюча здатність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Визначення жиро- і вологостійкості паперу
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення вологостійкості паперу
- •2.1.1. Підготовка досліджуваних зразків паперу
- •2.1.2. Проведення випробувань
- •2.1.3. Обробка результатів
- •Вологостійкість паперу
- •2.2. Визначення жиропроникності паперу за допомогою фуксину
- •2.2.1. Проведення випробувань
- •2.2..2. Обробка результатів випробувань
- •Жиропроникність паперу
- •2.3. Визначення жиропроникності паперу за допомогою скипидару
- •2..3.1. Проведення випробувань
- •2.3.2. Обробка результатів випробувань
- •Жиропроникність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Лабораторна робота №4 дослідження властивостей пакувального картону
- •1.Теоретичні відомості
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення структурних показників картону
- •2.1.1. Визначення товщини і різнотовщинності картону
- •2.1.2. Визначення маси 1 м2 картону
- •2.1.3. Обробка результатів вимірювань
- •Структурні показники картону*
- •2.2. Визначення межі міцності картону при розтягу
- •2.2.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.2.2. Проведення випробувань
- •Межа міцності картону при розтягу
- •2.2.3. Обробка результатів випробувань
- •2.3. Визначення опору до розшарування
- •2.3.1. Підготовка зразків та їх випробування за методом а
- •Опір картону до розшарування
- •2.3.2. Обробка результатів випробувань
- •2.3.3. Підготовка зразків та їх випробування за методом б
- •2.3.4. Обробка результатів випробувань
- •Опір картону до розшарування
- •2.4. Визначення деформаційних властивостей картону при стиску
- •2.4.1. Проведення випробувань
- •2.4.2. Обробка результатів випробувань
- •Деформація стиску картону при постійному навантаженні
- •Доля пружно-еластичної і пластичної деформації картону
- •Деформація стиску картону при зростаючому навантаженні
- •3. Питання для самоперевірки
- •4. Які фактори визначають деформаційні властивості пакувально-го картону?
- •Вивчення деформаційних властивостей полімерних плівок при розтягу
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення межі течіння і межі міцності полімерних плівок при їх розтягу та відносного видовження при розриві
- •2.1.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.1.2. Проведення випробувань
- •Розтягуюче зусилля і розтяг полімерної плівки*
- •2.1.3. Обробка результатів випробувань
- •Механічні і деформаційні показники полімерної плівки*
- •3. Питання для самоперевірки
- •Дослідження властивостей термоусадних полімерних плівок
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення температурного діапазону і ступеня усадки полімерної плівки
- •2.1.1. Проведення випробувань
- •2.1.2. Обробка результатів випробувань
- •Лінійна деформація полімерної плівки при різній температурі
- •2.2. Визначення впливу часу нагрівання на ступінь усадки полімерної плівки
- •2.2.1. Проведення випробувань
- •2.2.2. Обробка результатів випробувань
- •Лінійна деформація полімерної плівки при її нагріванні протягом різного часу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Визначення основних технічних показників стретч-плівок
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення товщини і різнотовщинності стретч-плівки
- •2.1.1. Проведення випробувань
- •2.1.2. Проведення випробувань
- •2.1.3. Обробка результатів випробувань
- •Товщина стретч-плівки
- •2.2. Визначення міцності при розтягу та відносного видовження при розриві стретч-плівки
- •2.2.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.2.2. Проведення випробувань
- •2.1.3. Обробка результатів випробувань
- •Механічні і деформаційні показники стретч-плівки*
- •2.3. Визначення пружного відновлення стретч-плівки
- •2.3.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.3.2. Проведення випробувань
- •2.1.3. Обробка результатів випробувань
- •Пружне відновлення стретч-плівки
- •2.4. Визначення самоадгезії стретч-плівки
- •2.4.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.3.2. Проведення випробувань
- •Ідентифікація полімерних матеріалів
- •1. Теоретичні відомості
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення густини полімерних плівок гідростатичним методом
- •Густина полімерної плівки
- •Визначення природи полімерних плівок за характером їх горіння
- •Результати тестування полімерних плівок за ознаками їх горіння
- •Визначення природи полімерних плівок за характером їх розчинення
- •Результати тестування полімерних плівок за ознаками їх розчинення
- •3. Питання для самоперевірки
- •Визначення якості флексографічних фарбових відбитків на полімерних плівках
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення хімічної стійкості фарбового відбитка
- •2.1.1. Стійкість фарби до агресивних хімічних середовищ
- •Оцінка стійкості фарби до дії хімічних середовищ
- •Результати тестування стійкості фарбового відбитка до дії хімічних середовищ
- •2.1.2. Визначення стійкості фарби до жирів
- •Оцінка стійкості фарби до рослинної олії
- •Результати тестування стійкості фарбового відбитка до твердого жиру і олії
- •2.1.3. Стійкість фарби до дії холодної і киплячої води
- •Оцінка стійкості фарби до холодної води
- •Результати тестування стійкості фарбового відбитка до холодної і киплячої води
- •2.1.4. Визначення стійкості фарби до парафіну
- •Оцінка адгезії фарби до полімерної плівки
- •Адгезія фарби до полімерної плівких
- •2.2.2. Визначення міцності фарбової плівки на згин (зминання)
- •Оцінка міцності фарбового шару до згину
- •Результати тестування міцністі фарбового шару до згину
- •2.2.3. Визначення міцності фарбового шару до подряпин
- •Міцність фарбового шару до подряпин
- •2.2.4. Визначення міцності фарбового шару на стирання
- •Міцність фарбового шару на стирання
- •2.3.Визначення термостійкості фарбового відбитка
- •3. Питання для самоперевірки
- •Властивості полімерних плівок (при 200 с)
- •Розчинність полімерних матеріалівх
1. Теоретичні положення
Рослинний пергамент – напівпрозорий, дуже міцний, жиро- і вологостійкий папір, виготовлений з чистої целюлози.
Промислове виробництво рослинного пергаменту складається з:
• виготовлення паперу–основи;
• пергаментації паперу–основи;
• відмивання і нейтралізації паперу;
• сушіння.
Папір–основа виробляється з очищеної біленої сульфатної целю-лози листяних і хвойних порід деревини. В композицію паперу не входять наповнювачі і проклеюючі речовини.
Процес пергаментації паперу-основи базується на здатності целю-лози розчинятися в концентрованих мініральних кислотах (суль-фатній, соляній тощо).
Нижче наведена схема гідролізу целюлози у кислому середовищі з утворенням проміжних продуктів:
Н+ Н+ Н+
(С6Н10О5)n → (С6Н10О5)m → 1/2n C12Н 22О11 → n С6Н12О6
целюлоза амілоїд целобіоза D-глюкоза
Короткочасна дія концентрованої кислоти на папір викликає част-кове розщеплення макромолекул целюлози з утворенням спочатку гідроцелюлози, а далі амілоїду – гелеподібного продукту з більш короткими порівняно з целюлозою ланцюгами (m < n). Гелеподібний амілоїд заповнює міжволоконні проміжки в структурі паперу і склеює целюлозні волокна між собою.
Для відмивання паперу від кислоти та її нейтралізації розчином соди використовується ретельно очищена і обезсолена (м’яка) на осмосних мембранних фільтрах вода.
Процес сушіння паперу на гарячих каландрах супроводжується контракцією (стягненням), тобто зменшенням його розмірів, в резуль-таті чого пергамент набуває малопористу зімкнуту структуру, яка не пропускає жири і вологу.
В промисловості рослинний пергамент отримують шляхом оброб-ки паперу–основи концентрованою сульфатною кислотою при темпе-ратурі 15–200С протягом 3–6 с. Відмивають у содовій ванні протягом 3–7 с і висушують між нагрітими валками каландра. Для збільшення гнучкості папір пластифікують, для чого до промиваючого розчину соди додатково вводять гліцерин або хлорид натрію.
Характерними особливостями рослинного пергаменту порівняно зі спеціальними жиростійкими видами паперу та полімерними плівка-ми є його біологічна інертність, волого- і жиронепроникність, тепло-стійкість, повітряпроникність, що дозволяє запакованим в нього про-дуктам „дихати” і тривалий час не псуватися, не адсорбувати сторон-ні запахи, не виділяти при спалюванні використаної тари шкідливі речовини. Каширований алюмінієвою фольгою або з вакуумним напиленням металу пергамент захищає продукти молочної, м’ясної і рибної промисловості від УФ-випромінювання. Папір не порошить при друкуванні, гнучкий, добре фальцюється (складається по шву), що дозволяє автоматизувати процес виготовлення упаковки.
Завдяки позитивним специфічним властивостям рослинний перга-мент має дуже широке застосування. Його використовують для паку-вання продуктів молочної промисловості (масла, маргарину, сирів), хлібобулочних і кондиторських виробів, а також для виготовлення комбінованих плівкових матеріалів (з алюмінієвою фольгою, полімер-ними плівками), для пакування медичних перев’язочних матеріалів та виробів тощо.
Якість рослинного пергаменту оцінюють показниками водо-стійкості, жиропроникності, засміченості, білості та ін..
Єдиним виробником рослинного пергаменту в СНД і Східній Європі є ВАТ „Троицкая бумажная фабрика” (Росія). Ця фірма вироб-ляє папір масою від 40 до 100 г/м2 різних марок. Марки А, Б і В призначені для виготовлення паковань для різних жиро-і волого-містимих харчових продуктів на автоматах і вручну; марка Д – як основа для багатошарового матеріалу різного призначення (металі-зації, каширування, ламінування); марка М – для пакування різних медичних перев’язочних матеріалів та інших медичних виробів.
Для зменшення собівартості виробництва паперу з викорис-танням екологічно чистої технології виробляються різні замінники рослинного пергаменту: підпергамент, пергамін, суперперга, пергабан та ін., які призначені, в основному, для паковання сухих харчових продуктів з невисоким вмістом жиру і розраховані на нетривалий термін їх зберігання. Ці матеріали виробляються безпосередньо на папероробних машинах з целюлози жирного помелу, містять у вигляді наповнювачів або покриття ті чи інші хімікати, проте не володіють всією гамою позитивних властивостей, властивих рослинному перга-менту.