2.3. Визначення пружного відновлення стретч-плівки

2.3.1. Підготовка зразків до випробувань

З рулону стретч-плівки у повздовжньому напрямі вирізають три зразки у формі прямокутника шириною 10±0,2 мм і довжиною 150 мм. Зразки вирізають ріжучим іструментом, який забезпечує одержання прямих паралельних сторін. Краї зразків повинні бути рівними, гладкими, без зазубрин та інших видимих дефектів. На зразках фломастером або іншим маркером відміряють робочу ділянку розміром 50±1 мм.

2.3.2. Проведення випробувань

Зразок розтягують між затискачами розривної машини зі швидкіс-тю 100±10 мм/хв. до довжини робочої ділянки 100 мм. В цьому стані зразок витримують 1 хвилину, після чого зменшують навантаження розривної машини до нуля, виймають зразок із затискачів і вкладають його на чистий аркуш паперу. Через 30 хвилин заміряють довжину робочої ділянки L.

Результати випробувань записують у таблицю 24.

2.1.3. Обробка результатів випробувань

Пружне відновлення λ (%) розраховують за формулою:

λ = 100 · (100 – L/50),

де L – довжина робочої ділянки через 30 хв. після зняття наванта-ження, мм.

За результат вимірювань приймають середнє арифметичне з трьох паралельних випробувань.

Результати розрахунків записують у таблицю 24.

Таблиця 24

Пружне відновлення стретч-плівки

№ зап.	Найменування стретч-плівки	Довжина робочої ділянки L, мм			Пружне відновлення λ, %
		1	2	3
1	2	3	4	5	6

2.4. Визначення самоадгезії стретч-плівки

2.4.1. Підготовка зразків до випробувань

Від рулона стретч-плівки відрізають зразок довжиною 360 мм. Згинають його по довжині на половину липкою стороною всередину і фломастером або іншим маркером відміряють робочу ділянку довжиною 150±1 мм, по якій прокатують металевим валком. Кількість подвійних ходів валка – 5. Далі ріжучим іструментом, який забезпечує одержання прямих паралельних сторін, вирізають п’ять груп зразків у формі прямокутника шириною 10±0,2 мм і довжиною 150 мм. Краї зразків повинні бути рівними, гладкими, без зазубрин та інших видимих дефектів.

2.3.2. Проведення випробувань

Один не зліплений кінець першого зразка закріпляють на коромислі (гачку) торзійної ваги, а другий кінець зразка – на станині ваги.

Рис. 2. Схема приладу для визначення поверхневого натягу методом відриву кільця: 1 – гвинт підйому (опускання) столика; 2,5 – барабани; 3 – стрілка; 4 – шкала; 6 – гачок; 7 – рухомий столик; 8 – аретир

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №8

Ідентифікація полімерних матеріалів

Мета роботи: Здобути практичні навички з розпізнавання природи полімерних матеріалів, з яких виготовлені плівки.

Прилади і матеріали. Аалітичні терези, товщиномір, ножиці, склянки хімічні, лінійка з ціною ділення 1 мм, термометр спиртовий, мірний циліндр на 250 мм, пінцет, підставка металева, вода дистильована, спирт етиловий, полімерні плівки.