Класифікація трафаретних друкарських машин

1. За типом задруковуваних матеріалів:

   • аркушеві;

   • рулонні;

   • для друкування на готових виробах.

2. За ступенем механізації:

• ручні верстати;

• напівавтоматичні машини;

• ¾ автомати;

• автоматичні агрегати.

3. За принципом побудови:

• з плоскою формою та опорною поверхнею (тигельного типу);

• з плоскою формою і циліндричною опорною поверхнею (плоскодрукарські);

• з циліндричною формою та опорною поверхнею (ротаційні);

• з циліндричною формою та плоскою опорною поверхнею.

4. За фарбовістю:

одно- і багатофарбові.

5. За будовою:

модульного та карусельного типу.

28

Друкарський ракель

Друкарський ракель забезпечує притиск форми до ЗМ, розподіляє фарбу по формі і продавлює її через мікроотвори друкуючих елементів на ЗМ.

Друкарський ракель складається з основи, на якій закріплено еластичну пластину.

Для ручного друку основа виготовляється з легкого і міцного матеріалу — дерева: сосни, бука.

Для друкарських машин основа виготовляється з металу —сплавів алюмінію. Вона повинна бути легкою, міцною, легко вставлятися і зніматися, друкувати різними кромками, повертатися на різний кут.

Заточування під прямим кутом застосовується при необхідності одержати тонкий шар фарби та мінімальні графічні відхилення на відбитку.

Закруглена кромка та заточування під кутом забезпечують одержання товстого шару фарби, значні графічні спотворення.

Зменшення товщини ракеля біля кромки приводить до сильного вигину і більшого продавлювання фарби.

Ракель виконує такі чотири основні функції:

1. вдавлює фарбу в сітку;

2. притискає сітку до основи;

3. змушує сітку приймати форму основи;

4. видаляє надлишок фарби із сітки.

Засоби контролю та заточування ракеля

Твердість ракельного полотна вимірюють в одиницях за Шором твердометром ТИР. Принцип дії цього приладу ґрунтується на вдавлюванні підпружиненої голки в гуму. Відносна твердість позначається на шкалі стрілкою.

Для заточування ракеля розроблено такі пристрої:

1. найпростіший пристрій, заточування проводиться шляхом переміщення ракеля вручну по нерухомій наждачній стрічці. Процес трудомісткий, якість заточки невисока;

2. механічний пристрій ВТЗ-600; ракель закріплюють в ракелетримач. Кут нахилу регулюється;

3. пристрій зі шліфувальним кругом; ракель переміщується вручну по площині опору на обертальному крузі; можлива заточка під різним кутом;

4. заточувальний пристрій з використанням ножа.

1.10.3. Зрошувальний ракель

Повернення фарби у вихідне положення на ручному верстаті досягається друкарським ракелем. В автоматичних і напівавтоматичних машинах для цього використовується зрошувальний ракель. Він переміщає фарбу у вихідне положення і вкриває форму шаром фарби, щоб запобігти її засиханню в чарунках сітки на друкарських елементах форми. Зрошувальні ракелі —пластини з металу або гуми, нахиленні до форми під кутом 135⁰, кромка має бути заточена і закруглена, щоб не порізати форми.

27

Механізми закріплення фарби на відбитку

В трафаретному друці на відбитку утворюється дуже товстий шар фарби (~ 150 мкм), що утруднює її висихання. Найактуальніша проблема — інтенсифікація затвердіння фарби.

У трафаретному друці використовуються фарбові системи з такими механізмами закріплення:

1. Окислення — киснем повітря (ТНПФ, ТУМС, СТ3.11); пришвидшують процес висихання за рахунок введення каталізаторів — сикативів, розігрівання нижніх шарів, видалення розчинника, обдуванням, одержання тонких шарів. Використання ІЧ-випромінювання скорочує час затвердіння на 75 %. Ці фарби використовують на ручних верстатах, затвердіння — декілька хвилин, відбиток висушують на стелажах. Час повного затвердіння 6-8 год.

2. Зшивання полімеру внаслідок хімічної реакції (двокомпонентні фарби, які вступають в реакцію поліконденсації, їх змішують перед друкуванням). Ці фарби використовуються для машинного друку. Пришвидшення висихання — обдування теплим повітрям, ІЧ-випромінювання, в межах 1 хв.

3. Випаровування розчинника, який всмоктується або випаровується (СТ3.10, СТ3.19). Це фарби на органічних розчинниках і воді. Сушіння таких фарб ІЧ-випромінювання або обдування, час менше 1 хв. Використовуються для друку на машинах.

4. Фотозатвердіння (УФ-фарби) λ = 340-400 нм — фото­полімеризація фарбових композицій, необхідно друкувати тонкими шарами.

5. Застигання попередньо розігрітої термофарби, ними друкують на металах, кераміці, склі; температура друку 90-110⁰С.