2. Юридический план

Аглофабрика входит в состав ОАО «ММК им. Ильича», а значит все показатели, которые характеризуют организационно-правовую форму предприятия являются идентичными с показателями комбината.

ОАО «ММК им. Ильича» является промышленным предприятием. Данное предприятие представляет собой юридическое лицо, которое имеет отдельное имущество, собственный баланс, расчетный и другие счета в банках, знак для товаров и услуг, другие реквизиты. Полное название предприятия – открытое акционерное общество «Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича». Основано данное предприятие Фондом государственной собственности Украины и организацией арендаторов Мариупольского металлургического комбината им. Ильича путем переведения субъекта предпринимательской деятельности Арендного предприятия «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича» согласно Закону Украины «Про приватизацию государственно собственности», Декретом КМ Украины « про приватизацию целостных имущественных комплексов государственных предприятий и их структурных подразделений, отданных в аренду» в 1996 году.

Комбинат Ильича организован как открытое акционерное общество, в котором акционеры отвечают по обязательствам предприятия в пределах принадлежащих им акций и в пределах неоплаченных сумм. Само же предприятие не отвечает по обязательствам своих акционеров и государства.

По характеру собственности предприятие является коллективным.

Налогообложение осуществляется на основе налогообложения на общих основаниях (налог на прибыль равен 25%).

Источником формирования имущества предприятия являются: взносы акционеров, прибыль, полученная от реализации продукции, услуг и других видов хозяйственной деятельности, доходы от операций с ценными бумагами, кредиты банков и других кредиторов, капитальные вложения и дотации из бюджетов и другие источники, не запрещенные законом.

3. Описание продукта и услуги

В состав аглофабрики комбината входят 2 цеха: цех подготовки шихтовых материалов (ЦШП) и аглоцех.

В ЦШП производятся следующие технологические операции:

1. Разгрузка материала вагоноопракидывателями на рудном дворе в крытые склады.

2. Раздельное складирование и усреднение различных материалов на складах.

3. Дробление флюсов и топливо на молотковых и четырехволковых дробилках.

4. Валовое дозирование шихты (составление смеси всех заданных компонентов в дозировачном отделении и выдачи их на сборные конвейера).

В аглоцехе производятся следующие технологические операции:

1. Смешивание шихты в барабанах-смесителях.

2. Увлажнение, окомкование шихты в барабанах-окомкователях и загрузка подготовленной шихты на колосниковую решетку агломашин.

3. В аглокорпусе 2 часть топлива подается в разгрузочный конец барабанов-окомкователей.

4. Зажигание шихты (твердого топлива) газовым горном при наличии разряжения под колосниковой решеткой, создаваемого эксгаустером.

5. Спекание агломерата – самостоятельное горение твердого топлива в слое шихты, при котором происходят физико-химические превращения шихты в агломерат.

6. Дробление пирога агломерата одновалковой дробилкой до крупности 0-2—мм.

7. Грохочение агломерата на стационарном и вибрационном грохотах.

Погрузка готового агломерата в агловазы (хопперы), опробирование на участке ОТК, отправка в доменный цех.

Структура аглоцеха представлена в приложении 1 и состоит из:

Рудный двор.

1. Передвижной роторный вагоноопрокидыватель (ПРВО) – 1 шт.

Максимальная производительность – 1200-2000 тн/час

Выгрузка вагонов – 20-25 в час.

Предназначен для выгрузки в прямую траншею штабеля из аглоруд и аглодобавок.

2. Рудогрейферный перегружатель (РГП-670) – 2 шт.

Максимальная производительность – 760 тн/час.

Предназначен для формирования штабеля из аглоруд, добавок, шламов, для разработки готового штабеля перекачка РШС на крытый склад.

3. Самоходный бункер с ленточным питателем – 2шт.

Производительность бункера – 600-1200 тн/часю

Предназначен для перекачки РШС на крытый склад.

4. Стационарные вагоноопрокидыватели (СРВО 101 и 102) – 2шт.

Производительность СРВО 25-30 вагонов при разгружении 60 тн. и 03 тн. полувагонов, соответственно 1800 и 2790 тн/час.

Предназначены для выгрузки: 101-флюсы и топлива;

102-концентрат (при необходимости - аглоруды)

5. Башенный вагоноопрокидыватель – (БВО) – 1шт.

Производительность БВО летом до 30 вагонов 8 час, зимой до 20.

Предназначен для выгрузки концентрата, марганцевого сырья и багатых железных руд.

6. По два приемных бункера на вагоноопрокидыватель емкостью 200 куб.м. с пластинчатыми питателями на выдаче.

Отделения обжига извести

1. Конвейерная обжиговая машина КМ14-4шт.

Производительность до 25 тн.час, площадь -11м2.

Предназначена для получения извести в составе аглофабрики.

2. Бункер-накопитель с двумя тарельчатыми питателями.

Предназначен для дозирования извести в концентрат и накопления извести при отсутствии концентрата.

Крытый склад руды и концентрата.

1. Барабанная сбрасывающая тележка – 4шт.

Предназначена для формирования штабеля из разгруженного материала в челноковом режиме.

2. Кран грейферный – 12шт., Q-20 тн., Емкость грейфера – 4 куб.м.

Предназначен для формирование штабелей материалов, их забора уступами в производство.

3. Бункер самоходный с ленточным питателем – 12 шт.

Предназначен для выдачи материалов на конвейер.

Дробильное отделение.

1. Трубовиброконвейера для известняков, имеющие диаметр 720 мм производительностью до 200 м/ч – 8 шт. Предназначены для подачи флюсов к молотковым дробилкой.

2. Дробилка молотковая реверсивная для дробления известняка 8шт.

3. Дробилка 4-х валковая для твердого топлива с гладкими волками 10 шт.

4. Виброгрохот ГИСЛ для работы в комплексе с молотковыми дробилками – 6 шт.

Дозировочное отделение.

1. Вибрационные лотки – 40 шт. Предназначены для выдачи на сборные конвейера концентрата, РШС, возврата.

2. Доваторы ленточные -32шт. для выдачи на сборные конвейера топлива и флюсов.

Склад флюсов и топлива.

1. Барабанная сбрасывающая тележка – 2шт.

2. Лопастный питатель передвижкой для забора материалов из течек и выдачи их на конвейера.

Организационная структура управления цеха представлена в приложении 2.

На аглофабрие ОАО «ММК им. Ильича» производят агломерат. Агломератом в представляет собой окускованный рудный концентрат.

Под процессом спекания понимают совокупность превращений, при которых сжигаемое просасываемое воздухом твердое топливо в слое шихты обеспечивает развитие высоких температур в зоне горения и оплавление материалов. В результате получается спек, обладающий необходимыми физико-химическими свойствами. Основными параметрами, характеризующими процесс спекания являются температура поверхности зажженной шихты, высота слоя, скорость спекания, температура в зоне горения, время пребывания шихты на ленте (скорость ленты) и степень законченности спекания.

Начальной стадией спекания является зажигание шихты, при котором необходимо воспламенить частицы содержащегося в ней топлива и внести в слой количество тепла, обеспечивающее дальнейшее развитие горения. Наряду с обеспечением необходимых температуры и количества тепла следует иметь в зажигательном горне соответствующий состав продуктов сгорания с тем, чтобы в них содержалось достаточное количество кислорода, идущего на сжигание топлива в слое.

Чтобы в горн не подсасывался со стороны холодный воздух или не выбивалось из него пламя, особенно со стороны бортов тележек, необходимо поддерживать определенное давление, а для обеспечения перемещения зоны горения и просасывания газов через слой создавать в вакуум-камерах под горном соответствующее разрежение.

При зажигании шихты основными факторами являются температура поверхности и количество тепла, аккумулируемое в верхнем слое шихты.

Определенное влияние на процесс зажигания оказывает величина разрежения под зажигаемым слоем. При слишком малом разрежении продукты горения просасываются медленно, что приводит к замедлению процесса зажигания, особенно скорости теплопередачи в нижние горизонты слоя, а также снижению скорости перемещения фронта горения твердого топлива. При повышенном разрежении теплопередача осуществляется слишком быстро, фронт горения отстает, концентрация тепла в зажигаемом слое снижается, в результате чего спек получается непрочным.

Спекание шихты ведется на колосниковой решетке паллет агломерационной машины методом просасывания воздуха. Просасываемый через слой шихты воздух образует зону горения высотой 15-35 мм с температурой 1400-1600°С, передвигающуюся вниз с вертикальной скоростью спекания мм/с. Спекаемая шихта перемещается от головной к хвостовой части машины со скоростью движения аглоленты мм/с. В таких условиях зона горения приобретает форму наклонного плоского слоя (рисунок 2.). В зоне длиной происходит зажигание сырой шихты 1; в зоне горения 2

Рисунок 1 – Схема спекания шихты на агломашине

Схема ленточной агломерационной машины показана на рисунке 1.

Рисунок 2 – Ленточная агломерационная машина непрерывного действия:

1, 2 – бункеры, 3 – барабанный смеситель, 4 – промежуточный бункер, 5 – ведущий барабан, приводиться в движение двигателем постоянного тока, 6 – зажигательный горн, 7- вакуум-камеры, 8 – ведомый барабан машины, 9 – эксгаустер.

Производимый на аглофабрике агломерат служит исходным сырьем для доменного производства и выплавки чугуна. Особенность данного продукта состоит в том, что все руды делятся на богатые и бедные, причём богатой называется такая руда, что экономически оправдано непосредственное использование её в металлургической, например, в доменной печи. Непосредственная выплавка металла из бедных руд нецелесообразна, так как для получения из них достаточно чистого металла придётся применять слишком дорогое его рафинирование. Дешевле обогатить руду. Для этого её дробят и по определённой технологии отделяют те частицы, в которых содержится много соединений металла. Например, железные руды часто подвергаются магнитной сепарации: богатые соединениями железа частицы руды отделяют от остальных магнитным полем. Но полученный концентрат имеет слишком мелкую фракцию, в печь его сыпать нельзя: его просто вынесет из печи потоком газа. Поэтому концентрат спекают на агломашинах до получения агломерата. Т.е. благодаря этому процессу становится возможным обогащение бедной руды необходимыми добавками.

Производимый на нашей аглофабрике агломерат отличается своим качеством, т.к. при его изготовлении используется только качественное сырье, высокий профессионализм работников, и частично модернизированная техника.

Рисунок 3 – черный агломерат

Наглядно, черный агломерат можно увидеть на рисунке 3. в качестве послепродажного обслуживания выступает погрузка агломерата на транспортное средство и доставка до пункта назначения.

В качестве метода продаж предусматривается оптовая торговля большими партиями. Т.к. товар является специфическим по своему роду, то комплексная продажа с другими товарами не требуется.

На существующий период установились цены на агломерат в пределах 350-500 гривен за тонну. Цена нашего предприятия является доступной справедливой и выгодной как для нас так и для потребителей – 389,55 руб. за тонну.

В качестве рекламы по продвижению товара может быть использован следующий лозунг:

«Только агломерат аглофабрики ОАО «ММК им. Ильича» снизит издержки вашего производства и повысит качество чугуна. Мы заботимся о качестве, значит мы заботимся о Вас».