Технические характеристики ру брест-1200 и брест-300

Характеристика	БРЕСТ-300		БРЕСT-1200
Тепловая мощность, MВт Электрическая мощность, MВт Число ТВС в активной зоне Диаметр активной зоны, мм Высота активной зоны, мм Диаметр твэлов, мм Шаг твэлов, мм Топливо Топливная загрузка (U+Pu)N, т Загрузка Pu (239Pu+241Pu), т Кампания топлива, лет Интервал между перегрузками, лет КВА Температура входа/выхода свинца, оC Максимальная температура оболочки твэл, оC Максимальная скорость свинца, м/с Температура пара на выходе из ПГ, оC Давление пара на выходе из ПГ, MПa КПД нетто энергоблока, %	700 300 185 2300 1100 9.1, 9.6, 10.4 13.6 UN+PuN 16 2.2/1.6 5 1 ~1 420/540 650 1.8 520 24.5 ~43		2800 1200 332 4750 1100 9.1, 9.6, 10.4 13.6 UN+PuN 60 7.34/4.93 5-6 1 ~1 420/540 650 1.6 520 24.5 ~43

Рис. 2.12.35. Общий вид реактора БРЕСТ-1200

1 – поворотные пробки, 2 – верхняя плита, 3 – газовый объем, 4 – воздух системы охлаждения бетона,5 – циркуляционный насос, 6 – стенка бетонной шахты, 7 – опорная решетка, 8 – активная зона, 9 – парогенератор, 10 – теплоизоляция, 11 – сброс пара в бассейн-барботер, 12 – воздух системы охлаждения бетона, 13 – воздух системы расхолаживния, 14 – выход перегретого пара, 15 – вход питательной воды, 16 – напорная камера, 17 – механизмы перегрузки.

2.4.5. Конструкционные материалы РЕАКТОРНЫХ              установок с теплоносителем на основе жидкого свинца

2.4.5.1. Критерии выбора

Материалы первого контура ЯЭУ с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем: свинцом или сплавом свинца с висмутом (44 %Pb, 56 % Bi) контактируют с теплоносителем максимальной температуры 420-550 ^оС в установках различной конструкции. Перепад температур для свинцового теплоносителя 150 ^оС и для свинцово-висмутового теплоносителя 200^оС. Скорость циркуляции - от 0,5 до 4 м/с. Как и другие жидкометаллические теплоносители свинец и его сплавы применяются при небольших давлениях (от 0,2 до 2,0 МПа). Спектр нейтронов в реакторах – быстрый или промежуточный. Флюенс нейтронов для разных узлов и реакторов разных конструкций - от 10²⁰ до 10²³ н/см² (Е0,1 МэВ).

Материалы парогенератора и пароперегревателей одновременно контактируют с жидкометаллическим теплоносителям и пароводяной средой второго контура докритических или закритических параметров. Тепловой поток с поверхности труб в некоторых конструкциях может достигать 1200 кВт/м².

Учитывая агрессивность теплоносителя на основе свинца и высокие рабочие температуры, важнейшими критериями выбора материалов следует считать:

• коррозионную стойкость;

• стойкость против адсорбционного охрупчивания;

• сопротивление тепловому охрупчиванию сварных соединений и основного металла при температурах до 550^оС;

• стойкость против низкотемпературного радиационного охрупчивания;

Для материала корпуса реактора и крупногабаритного оборудования важнейшим критерием является технологичность на всех стадиях передела и, в особенности, при сварке в заводских и монтажных условиях, исключающая последующую термическую обработку. Материалы массивных деталей внутрикорпусных конструкций, работающие при температурах 500-550 ^оС должны обладать стойкостью против локальных разрушений в околошовной зоне.

Дополнительным требованием к материалам для трубной системы парогенератора является сопротивление коррозии в пароводяной среде, особенно стойкость против хлоридного коррозионного растрескивания.