
- •Курсовой проект
- •Задание
- •На курсовое проектирование
- •Содержание
- •1.1 Назначение и роль производственного процесса
- •1.2 Технологии и машины для выполнения процесса
- •1.3 Агротехнические требования к основной операций. Указания по контролю качества работы, охраны труда и природы
- •1.3.1 Указания по контролю качества работы
- •1.3.2 Охрана труда, природы и тб
- •1.4 Внешние условия, характеризующий процесс
- •Раздел 2. Обоснование структуры и марочного состава.
- •2.2 Подбор марок сельскохозяйственных машин
- •2.3 Формирования организационной схемы технологического комплекса
- •Раздел 3. Проектирование производственного процесса
- •3.1 Обоснование потребности звеньев в технических средствах и работниках
- •3.1.2 Рекомендации по кинематике мта на загоне и подготовке поля
- •3.1.3 Расчет состава основного звена
- •3.1.5 Аналогично можно рассчитать составы других смежных звеньев, обеспечивающих выполнение производственного процесса.
- •3.2 Корректирование состава смежных звеньев.
- •3.3 Уточнение начала и продолжительности выполнения полевой операции
- •Раздел 4. Поддержание работоспособности и надежности функционирования основного звена
- •4.1 Анализ эксплуатационной надежности звена
- •4.2 Разработка рекомендаций по организации то машин
- •4.3 Определение количества топливно-смазочных (тсм), заявок на то и запасных деталей
3.1.5 Аналогично можно рассчитать составы других смежных звеньев, обеспечивающих выполнение производственного процесса.
К ним относят звенья, которые выполняют работы как предшествующие основной операции, так и следующие за ней, т.е. работы, не планируемые для основного звена. Наряду с основным звеном они должны обеспечивать ритм, условие поточности производства, при котором устанавливается равенство производительности каждого звена.
Из условия поточности следует:
Wчн
= 0,1
B
V
= 0,1
4,2
7,6
0,8
= 2,55 га/ч
Принимаем 1
3.1.6 завершить выполнение данного подраздела курсового проекта следует расчетом потребности в рабочей силе. Зная количество каждого вида технических средств используемых в производственном процессе, а также численность механизаторов (шоферов) и вспомогательных рабочих обслуживающих эту технику:
Результаты расчетов потребности всех видов звеньев в технических средствах (МТА) и потребность в механизаторах (шоферов) и вспомогательных рабочих сведем в таблицу.
Таблица 4
Структура механизированного отряда
№ звена |
Состав МТА, техническое средство |
Число, ед. |
Потребность |
|
В механизаторах и шоферах |
В вспомогательных рабочих |
|||
1 2 |
ДТ-75МБ+СКМГ-6 ГАЗ-САЗ-3502 |
1 1 |
1 1 |
- - |
3 |
ЛТЗ-60+КРН-4,2 |
1 |
1 |
- |
|
|
Всего-3 |
- |
- |
Следует также отметить, что в последующих разделах состав звеньев будет уточняться с учетом вероятностного характера выполнения работ и нарушения темпа и ритма их выполнения.
3.2 Корректирование состава смежных звеньев.
Применение технических средств в уборочно-транспортных и транспортно-посевных отрядах эффективно при поточной организации смежных операций. Две смежные операции одного потока можно рассматривать как систему массового обслуживания, в которой агрегаты, выполняющие одну операцию, будут обслуживаемыми, а агрегаты, выполняющие вторую операцию, будут обслуживающими. Например, при посеве (посадке) семян сельскохозяйственных культур, обслуживающими будут посевные агрегаты, обслуживаемыми – транспортно-загрузочные средства. При уборке с.-х. продукции соответственно полевые агрегаты (комбайны) и транспортные средства.
От обслуживаемых средств m исходят заявки, а обслуживающее звено определяет темп всего производственного процесса. Производительность их n агрегатов в большей мере определяет цикличность работ. Время каждого цикла является случайной величиной из-за множества факторов. Из-за этого возможны случаи простоя агрегатов, снижения их производительности. Тем самым возникает необходимость изменения количественного состава звеньев: у одних уменьшать число агрегатов, а у других – увеличивать. Это приводит к дополнительным эксплуатационным затратам.
Метод определения состава смежных звеньев, изложенный в подразделе 3.1, не учитывает отмеченных недостатков, а также стоимостных соотношений между агрегатами двух типов.
Поток требований (заявок) на обслуживание в ней характеризуется плотностью потока λ, а пропускная способность каналов обслуживания заявок - интенсивностью обслуживания μ. Загрузку системы определяют по параметру α - приведенная плотность потока.
0,3
0,5
0,9
Чтобы воспользоваться формулой, необходимо принять m=3 и n=1.
В упрощенном безразмерном виде целевую функцию критерия оптимальности для данной группы можно выразить следующим образом:
где:
mО - среднее число транспортных средств, ожидающих погрузки;
Цm и Цn - оптовые цены соответственно полевых и транспортных средств, р.;
РnO - среднее значение вероятности простоя полевого агрегата из-за несвоевременного прибытия транспортных средств.
Величины mO и PnO определяют по формулам:
В качестве дополнительных показателей эффективности взаимосвязанной работы смежных агрегатов можно определить коэффициенты их простоя по следующим формулам:
Поиск оптимального решения поточности в сменных процессах рекомендуется отразить на графике.