Машины для мойки овощей
На ПОП наибольшее распространение получили вибрационные и роликовые овощемоечные машины.
Вибрационная овощемоечная машина ММВ-2000 (производительность 2500 кг/ч) предназначена для непрерывного мытья картофеля и корнеплодов и обычно устанавливается в поточных линиях для получения очищенного картофеля и карнеплодов.
После открытия вентиля на трубопроводе, подводящем воду и включения электродвигателя, овощи непрерывным потоком подаются в загрузочную воронку машины. Овощи продвигаются по винтовому каналу вдоль рабочей камеры за счет непрерывной вибрации корпуса машины и постоянного поступления новых порций. Загрязнения отделяются от клубней за счет интенсивного трения их поверхностей одна о другую, о стенки рабочей камеры и винтового канала, смываются подающей сверху водой и через отверстия в нижней части рабочей камеры поступают в сливной люк, а затем через патрубок - в грязеотстойник. После мютья овощи через разгрузочный люк поступают для дальнейшей обработки.
Роликовая овощемоечная машина ММК-2 (производительность 800 кг/ч) предназначена для непрерывного мытья картофеля и карнеплодов. После включения электродвигателя открывается вентиль на трубопроводе, подающий воду к разбрызгивателям и производится непрерывная подача клубней в рабочую камеру. Они попадают на вращающиеся в одном напровлении обрезиненные ролики, расположенные на разных уровнях и составляющие волнистую поверхность, что способствует перемешиванию в горизонтальном и вертикальном положении. Рабочая камера имеет перегородки с отверстиями в противоположных сторонах, препятствующих свободному продвижению продукта вдоль рабочей камеры, а скапливающиеся клубни начинают перемещаться вдоль перегородок до отверстия в них. Это способствует интенсивному трению клубней между собой, о ролики, стенки рабочей камеры и перегородки. Подаваемая вода непрерывно смывает загрязнения и стекает в зазоры между роликами в сливной лоток.
Основные способы очистки продуктов
На ПОП существуют два способа удаления поверхностного слоя с продуктов – механический и термический ( паровой, огневой и химический).
При огневом способе клубни в термоагрегатах подвергаются в течении нескольких секунд обжигу при температуре 1200-1300 0С. При этом кожура обугливается и происходит проваривание поверхностного слоя клубней на глубмну 0,6-1,5 мм. Далее клубни поступают в моечно-очистительную машину, где с помощью вращающихся щёток и резиновых валиков при обильном воздействии воды с них отделяется кожура и частично проваренный слой.
При паровом способе очистки картофеля клубни через специальное дозирующее загрузочное устройство подаются в рабочую камеру паровой картофелечистки, где подвергаются воздействию острого водяного пара повышенного давления (0,1–1,1 МПа) и температуры. При разгрузке клубни попадают в разгрузочное устройство, где давление быстро снижается до атмосферного. В результате резкого снижения давления влага в слое под кожурой мгновенно превращается в пар, который отслаивает и разрывает кожуру клубней. За счёт повышенной температуры верхний слой клубней проваривается. Затем клубни поступают в моечно-очистительную машину, где с них счищаются кожура и частично проваренный слой. При термическом способе очистки в зависимости от вида и сорта очищаемых овощей время их обработки в термоагрегате может регулироваться.
Химический способ очистки картофеля основан на обработке его раствором щелочи.
В одних случаях подогревается непосредственно раствор щелочи, в других – клубни, вынутые из щёлочи. Затем клубни очищаются на роликовых машинах и промываются от щелочи. Далее очищенные клубни обрабатываются раствором лимонной или уксусной кислоты для нейтрализации остатков щёлочи.
При механическом способе наружный покров картофеля сдирается о шероховатую поверхность рабочего органа и стенки рабочей камеры машины. При этом между поверхностью клубня, шероховатой поверхностью рабочего инструмента и стенками рабочей камеры должно быть относительное движение. Одновременно клубень должен прижиматься к шероховатой поверхности с определённым усилием, чтобы частички шероховатой поверхности могли углубиться в клубень и при дальнейшем его движении произвести микросрезы кусочков с поверхности клубня. Во время очистки в рабочую камеру подаётся вода, которая смывает отдельные частички кожуры и выносит их из рабочей камеры машины. При механическом способе клубни картофеля должны быть откалиброваны.
Моечно-очистительная машина (пиллер) предназначена для удаления загрязнений и очистки клубней картофеля и корнеплодов после термической обработки.
После обработки термическим или паровым методами клубни из термоагрегата или парового картофелечистки поступают в пиллер, в котором с клубней счищается и смывается термически обработанная кожура и частично проваренный слой. После включения электродвигателя и открытия водяного вентиля на водопроводе с разбрызгивателями клубни подаются конвейером в загрузочный бункер, ссыпаются в нижнюю цилиндрическую часть рабочей камеры, продвигаются вдоль нее с помощью шнека, одновременно очищаясь щетками от кожуры и загрязнений. Последний виток шнека продвигает очищенные клубни в разгрузочное устройство.