Аэрозольные баллоны

Предназначены для одноразового наполнения под давлением бытовыми химическими или парфюмерно-косметическими препаратами. Аэрозольные баллоны имеют стандартный диаметр отверстия горловины- 25,4 мм, с использованием для них стандартных клапанов с распылителями.

Баллоны выпускают двух типов:

1. Al моноблочные

2. Жестяные сборные

Жестяные сборные баллоны имеют боковой сварной шов на корпусе фальцевальное соединение с донышком и горловиной, аналогия используется и для производства консервных жестяных банок типа #1. Для изготовления сборных баллонов используют белую жесть.

Цельные моноблочные баллоны изготавливаются из Al марки А7 и АД00, они имеют цельнонатянутый корпус, вогнутое сферическое дно и различное исполнение конструкции верхней части, так же моноблочные баллоны имеют различное исполнение плеча: сферическое, конусовидное или ступенчатое.

Покрытие поверхности		Маркировка
Внутренний	наружный
Без покрытия	Без покрытия
антикороззиционный	Без покрытия
Без покрытия	грунтованная
антикороззиционный	Без покрытия
Без покрытия, антикороззиционный	С печатным изображением
Без покрытия, антикороззиционный	С печатным изображением

Внутренняя поверхность баллонов 2, 4 и 6( римские цифры) после формирования корпуса покрывают антикороззионным лаком или эмалью, которое должно быть сплошным и отвердевшим. Его определяют: электролитическим методом, силу тока нормируют по вместимости баллона, затем осуществляется контроль качества. Его проводят по специальным видам дефектов:

1. Малозначительные (качественное нанесение печатного изображения и его стойкость к горячей воде)

2. Значительные (степень отвердения лака и величина тока при сплошности антикороззионого покрытия)

3. Критические дефекты (изменение испытаний внутреннего давления – способность выдерживать давление по размеру горловины)

По наличию критических дефектов баллоны бракуют, упаковывают в ящики из гофракартона, должны быть снабжены перегородками – решетками, при маркировке используют мунипуляционный знак – вверх не квантовать и хранить при температуре не ниже -40 и не выше 50 градусов.

Фольга и комбинированные материалы

Al фольга входит в состав с полимерами, с бумагой и картоном, ее толщина обычно составляет 0,01 -0,15 мм, толстая фольга 0,2 - 0,3 мм с лаковым покрытием применяется: для изготовления завинчивающихся колпачков для бутылок и для производства комбинированных материалов- ламистеров.

Пищевую фольгу выпускают по ГОСТу 745- 79. Для производства Al фольги применяют марки Al0 b Al5, поверхность ее должна быть гладкой, окрашенной цветным лаком, ширина рулона составляет от 25 до 1250 мм, а диаметр намотки от 250 до 500 мм на втулке.

На поверхности фольги используют литографированная печать с 8- цветным рисунком, так же применяется на поверхности термосварочный и защитный лаки, тиснение и нанесение фигурного рисунка, коширование и ламинирование.

Вид фольги	назначение	Толщина в мм
гладкая	Для непродовольственных, кондитерских товаров, товаров технического назначения	0,001-0,014
окрашенная	Для кондитерских товаров, ликеро-водочной продукции	0,18 0,05-0,24
С термосварочным слоем и многоцветной печатью	Заваривание полиэстирольных блистеров, блистер – таблетированный материал, для полимерных стаканов и контейнеров с пищевыми продуктами	0,05-0,15 0,05-0,15
Многослойные материалы на основе пленок и фольги	Для упаковывания сыпучих и пастообразных продуктов	0,15-0,17

Ламистер- четырехслойный комбинированный материал, применяемый для производства цельных консервных банок типа #2. Основным материалом для него является фольга толщиной 0,15-0,17 мм, внешняя поверхность которой покрыта слоем пищевого и оксидного лака, толщиной 4- 6 мкм. Ламистер выдерживает условия стерилизации и он в 2 раза легче, чем Al консервные банки. Банки из ламистера используются для мясных, мясорастительных и рыбных консервов.