- •Свободные колебания механических систем с конечным числом степеней свободы
- •Содержание
- •Предисловие
- •1.Основные понятия и определения теории колебаний
- •1.1.Понятие о колебаниях
- •1.2.Классификация колебательных процессов и систем
- •1.3 Построение математических моделей систем с конечным числом степеней свободы
- •2.Уравнения малых колебаний систем с кчсс относительно
- •2.1.Основные гипотезы и определения
- •2.1.1.Системы и их связи
- •2.1.2 Обобщенные координаты и обобщенные силы
- •2.1.3 Уравнения Лагранжа для консервативных и диссипативных
- •2.2 Представление кинетической и потенциальной энергий
- •2.3. Уравнения малых колебаний консервативных систем
- •3 Свободные колебания систем с конечным числом степеней свободы
- •3.1 Каноническая форма представления кинетической и
- •3.2 Определение собственных частот и форм колебаний
- •3.3 Свойства собственных частот и форм колебаний
- •3.4 Решение задачи о свободных колебаниях
- •4. Расчетно-графическое задание
- •4.1. Цели и задачи расчетно-графического задания
- •4.2. Пример моделирования продольных колебаний ротора.
- •4.3. Пример моделирования крутильных колебаний ротора
- •4.4. Пример моделирования изгибных колебаний ротора
- •1. Определение масс и центров масс
- •2. Определение податливости.
- •4.5 Варианты заданий для моделирования колебаний ротора
- •4.6. Моделирование изгибных колебаний ротора на пэвм
- •Список литературы
- •Вільні коливання механічних систем з кінцевим числом степенів вільності
1.3 Построение математических моделей систем с конечным числом степеней свободы
Для определения динамических характеристик (амплитуд, скоростей, ускорений, динамических напряжений) машин и конструкций необходимо представлять их в приведенном виде, т.е. в виде расчетных схем. Это требует замены реально континуальной системы дискретной, представляющей собой систему взаимосвязанных масс и жесткостей.
В состав различных машин и механизмов входят звенья, обладающие различными физическими свойствами. Так, об отдельных звеньях может быть заранее известно, что их деформации в процессе работы незначительны, т.е. их упругими свойствами можно пренебречь и считать твердым недеформируемым телом, характеризуемым приведенной массой в центре инерции. Звенья, масса которых по сравнению с другими звеньями пренебрежимо мала, можно считать дискретными участками жесткости, лишенными массы. Обычно в практике расчетов такими звеньями выбирают элементы машин, масса либо жесткость которых в 100-1000 раз меньше, чем у остальных элементов.
Однако наибольший интерес при дискретизации с целью расчета собственных частот и форм представляют деформируемые элементы большой протяженности: валы, пластины, оболочки, звенья ферм и т.п. Такие конструктивные элементы нельзя представить одним параметром – массой либо жесткостью. В математической модели они описываются уравнениями движения системы дискретных масс и жесткостей, приближенно моделирующих дискретную систему [8,9]. Точность приближенного описания растет с увеличением числа моделирующих масс и жесткостей.
В современных машинах получили наибольшее распространение валы переменного поперечного сечения. При расчете колебаний необходимо заменить исходную конструкцию кусочно-непрерывного ротора механической моделью, состоящей из дискретных масс, связанных упругими звеньями. Это означает, что реальная система будет представлена как система участков безмассовой жесткости и сосредоточенных масс с бесконечно большой жесткостью. Такое представление о механизме колебаний естественно является приближенным, но при стремлении числа участков разбиения к бесконечности можно показать, что это решение будет стремится к точному [1]. Приведенные массы можно определять как из равенства кинетической энергии приводимой и приведенной масс, так и из равенства статических моментов. Приведенные жесткости определяют из равенства потенциальных энергий исходной упругой системы и приведенной.
Приведение масс
Пусть элемент исходной системы состоит из n масс, которые обозначим через m1, m2, … ,mn , а их скорости движения – через v1, v2, … ,vn . Условием динамического приведения масс является равенство кинетических энергий приведенной массы и всех масс элемента:
,
(1.3.1)
откуда
,
(1.3.2)
где m0 – значение приведенной массы; v0 – скорость в точке приведенной массы.
Таким образом, приведенная масса равна сумме произведений приводимых масс на квадраты передаточных отношений ik, где под передаточным отношением понимается
.
(1.3.3)
При приведении элемента конструкции с распределенной массой тоже применим принцип равенства кинетической энергии. Кинетическая энергия i-го элементарного участка длинной dx c равномерно распределенной массой равна
(1.3.4)
где Fi
– площадь поперечного сечения i-го
участка,
– удельная плотность материала.
Проведя суммирование по участкам и интегрирование по их длинам выражения (1.3.4), получим:
(1.3.5)
где n – число участков, Li – длина i-го участка.
Условная кинетическая энергия приведенной массы m0 равна:
(1.3.6)
Окончательно получаем коэффициент приведенной массы по формуле
.
(1.3.7)
Данный коэффициент соответствует передаточному отношению для системы дискретных масс и позволяет получить приведенную массу для систем, где значение скорости заранее известно либо вычисляется несложно.
Однако для колебательных континуальных систем, в которых преобладают изгибные, продольные или крутильные деформации, вычисление скорости в произвольной точке проблематично. В случае построения эквивалентной дискретной модели с n степенями свободы (рис. 1.3,б) для континуальной системы типа вала (рис. 1.3,а) проблемой является не только определение скоростей в точках сосредоточения масс, но и положение мест их сосредоточения. Поэтому в этих случаях используют систему статического приведения масс на основе равенства статических моментов. Это особенно эффективно, когда механическое тело – вал кусочно-постоянного поперечного сечения разбивается на участки равной длины, которые заменяются сосредоточенной в центре статической инерции массой (рис. 1.3). Преимущество статического подхода в том, что он дает ответ на два вопроса – какова величина массы и где она будет расположена.
Рисунок 1.3 – Схема приведения массы для консольной балки кусочно-
постоянного поперечного сечения
Алгоритм статического подхода следующий:
континуальный вал длинной L условно разбивают на участки равной длины в соответствии с количеством дискретных масс – n, которыми он будет моделироваться (рис.1.3,а):
L1 =L2 = = Ln-1=Ln=L/n; (1.3.8)
вычисляют массы mij для k частей вала (j = 1k) постоянного поперечного сечения для i-го участка длиной Li и координаты центров данной массы xцij, которые помещаются в геометрический центр части;
вычисляют массы mi для i-го участка на основе предшествующего шага (рис.1.3,б):
;
(1.3.9)
записывают выражение равенства статического массового момента для i-го участка относительно неизвестной координаты центра i-й массы xцi:
;
(1.3.10)
на основе выражений (1.3.9) и (1.3.10) получаем величину координаты центра i-й массы (рис.1.3,б):
.
(1.3.11)
При данном подходе в отличие от динамического у нас нет потери массы, что позволяет при стремлении числа масс к бесконечности получать точную модель. Однако при небольшом числе масс данный подход, очевидно, будет давать завышенные значения частот, перемещений, скоростей и других динамических характеристик.
Приведение жесткостей
Под жесткостью элемента механической системы понимают отношение нагрузки к вызываемой ею деформации. Для простейших деформаций вида растяжения – сжатия и кручения вала ее определяют следующим образом:
жесткость стержня, работающего на растяжение - сжатие:
(1.3.12)
жесткость закручиваемого стержня:
,
(1.3.13)
где E – модуль упругости, а G – модуль сдвига;
жесткость элемента, работающего на изгиб, т.е. отношение силы к прогибу в точке приложения силы, зависит от характера заделки концов элемента, его размеров и положения силы.
Поэтому в расчетной практике в этом случае удобней пользоваться величиной обратной жесткости, называемой податливостью:
.
(1.3.14)
Податливость устанавливает связь между деформацией q и силой Q следующего вида:
.
(1.3.15)
В состав упругого механизма могут быть включены элементы сложной структуры, в которой реализованы параллельные (рис. 1.4,а) или последовательные (рис. 1.4,б) соединения упругих участков.
Рисунок 1.4 – Схемы соединения жесткостей:
а – параллельное соединение; б – последовательное соединение
Приведенная жесткость определяется из условия равенства потенциальной энергии приведенного упругого элемента и суммы потенциальных энергий упругих участков элемента сложной структуры. При последовательном соединении упругих участков с жесткостями С1 и С2 (рис. 1.4,б) равенство указанных потенциальных энергий дает
.
(1.3.16)
Из равенства (1.3.16) с учетом (1.3.15) и (1.3.14) получим, что при последовательном соединении складываются податливости:
.
(1.3.17)
Для упругого элемента, состоящего из последовательно соединенных n частей, выражение (1.3.17) имеет вид
.
(1.3.18)
При параллельном соединении упругих частей с жесткостями С1 и С2 (рис. 1.4,а), перемещения этих частей q1, q2 одинаковы:
q1=q2=q (1.3.19)
Поэтому из равенства потенциальных энергий с учетом (1.3.19) имеем:
С=С1+С2
(1.3.20)
А для упругого элемента состоящего из параллельно соединенных n частей выражение (1.3.20) имеет вид:
С=С1+С2++Сn (1.3.21)
Контрольные вопросы
Какие существуют основные принципы классификации колебательных процессов и колебательных систем?
Что общее у вынужденных колебаний и автоколебаний, свободных и параметрических колебаний, и в чем их отличие?
Каковы основные принципы построения дискретных моделей?
Привести алгоритм определения сосредоточенных масс дискретной модели.
Привести алгоритм определения приведенных жесткостей дискретной модели.
