
- •Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Транспортно-грузовые системы»
- •Введение
- •1. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ на складе сыпучих грузов
- •Анализ исходных данных и расчёт грузопотоков склада.
- •Проектирование и определение параметров зоны хранения и
- •Расчет годовых эксплуатационных расходов по складу
- •Расчет расходов на амортизацию, содержание и ремонт оборудования и сооружений склада
- •Расчет расходов на освещение склада
- •Расчет расходов на энергоносители
- •Расчет расходов на уплату налогов Расходы на уплату налогов, тыс. Р./год
- •Список используемой литературы
Проектирование и определение параметров зоны хранения и
погрузочно-разгрузочных участков склада.
Длина разгрузочного железнодорожного пути:
где lв – длина пути для установки 1 вагона (lв = 15м);
lл – длина пути для установки маневрового локомотива (lл = 30м);
ξ – булева переменная, принимаемая 1 для линейного грузового фронта, и 2 для точечного грузового фронта;
К основным параметрам зон хранения грузов, которые должны быть определены при проектировании, относятся:
- вместимость зоны хранения, (т.е.
количество сыпучих грузов, единовременно
расположенных в складе), т;
- объем сыпучих грузов в штабелях основной
зоны хранения, м3;
- длина, ширина и высота основного
штабеля.
Одновременно с определением параметров зон хранения устанавливают форму основного штабеля, способы поступления груза в штабель и выдачи из штабеля, а также параметры устройств и сооружений, служащих для этих процессов.
Потребную вместимость основного штабеля груза определяют по формуле:
где
– норма хранения грузов на складе, сут;
задается в исходных данных для
проектирования.
Объем основного штабеля сыпучего груза, м 3:
где γ – объёмная плотность груза;
- вместимость склада, т;
Размеры прёмного устройства:
где Fп – площадь поперечного сечении груза в штабеле;
Lп – длина приёмного устройства
Дальнейшее проектирование зоны хранения состоит в основном в подборе таких размеров штабеля , чтобы обеспечивались требуемые вместимость склада , т, объем основного штабеля , м3.
Для этого сначала в зависимости от технологии выполнения перегрузочных работ и используемых средств механизации на складе определяют форму и примерные размеры штабеля. Объем штабеля выражают через основные его размеры по длине, ширине и высоте.
Штабели, формируемые грузоподъемными кранами, представляют собой форму обелиска с сечением в виде треугольника или трапеции.
Рис. Основные виды штабелей сыпучих грузов: в форме обелиска (а) и двух клиньев (б)
Объём такого штабеля рассчитывается по формуле:
где - соответственно длина, ширина и высота основного штабеля, м;
-
соответственно длина и ширина по верху
штабеля, м.
При проектировании штабеля в форме обелиска для расчета параметров штабеля можно составить следующие дополнительные уравнения и принять ограничения:
где ρ – угол естественного откоса сыпучего груза, град.
4. Определение параметров транспортирующих
машин и устройств
На складах для перемещения грузов из транспортирующих машин непрерывного действия наиболее широко применяются различные виды конвейеров (ленточные, пластинчатые, скребковые, винтовые и др.), а также пневмотранспортные установки.
Конвейеры устанавливаются по трассе перемещения грузов по одному на каждый участок и их общее количество определяется только видом трассы транспортирования. Участком трассы является прямолинейный отрезок трассы (горизонтальный, вертикальный, наклонный).
Определение параметров ленточного конвейера
,
или
В этом выражении производительность
конвейера Q, т/ч, и
объемная плотность сыпучего груза
,
т/м 3, известны, а параметры
конвейера: ширина ленты В, м,
скорость движения ленты V,
м/с, неизвестны. Коэффициент c,
зависящий от угла наклона конвейера,
принимают, зная способ установки
конвейера по общей компоновке склада.
Получается уравнение с двумя неизвестными
В и V. Поскольку
сразу его решить невозможно, задаются
скоростью движения ленты в пределах
V= 0,60...3,15 м/с и определяют
потребную ширину ленты конвейера, м:
Полученную по этой формуле ширину ленты конвейера выражают в миллиметрах и округляют до ближайшей большей стандартной ширины ленты из ряда 500, 650, 800, 1000, 1200 мм и т. д. до 2400 мм.
Определение параметров бункеров
Бункеры представляют собой емкости, предназначенные для краткосрочного хранения сыпучих грузов, а также для передачи грузов с одного транспортирующего устройства на другое. Бункеры могут размещаться в начальном и конечном пунктах перемещения груза.
Проектирование бункера состоит в определении его геометрических размеров, отвечающих ряду условий. Этими условиями являются:
соответствие геометрической вместимости бункера требуемому объему размещаемого в бункере груза;
отсутствие торможения частиц груза на наклонных стенках бун-кера;
беспрепятственный выпуск груза через разгрузочное отверстие (отсутствие сводообразования над разгрузочным отверстием);
обеспечение требуемой производительности по выдаче груза из бункера.
Основные геометрические параметры бункера призматической формы приведены на рис. 1.
Рис.1. Основные геометрические параметры бункера
Вместимость бункера Vб , состоящего из верхней части в форме параллелепипеда и нижней части в виде усеченной пирамиды, определяется по формуле:
.
Здесь A, B - размеры выпускного отверстия бункера, м.
Геометрические размеры бункера принимаются конструктивно исходя из места его расположения на складе и выполняемых функций.
Углы наклона боковых стенок бункера с1 , с2 и ребра р должны быть проверены на отсутствие торможения груза:
Здесь f гр - коэффициент трения груза по стенкам бункера; при дви-
жении груза по металлической поверхности рекомендуется
принимать: для угля, щебня, гравия, глины, земли f гр =
0,75...0,80; для мела, цемента, муки, зерна, земли f гр =
0,60...0,75; при движении грузов по бетонным стенкам
бункеров указанные величины коэффициентов трения
следует увеличивать на 15...20 % .
Размеры выпускного отверстия бункера A и B должны быть достаточными для обеспечения требуемой пропускной способности (производительности). Вместе с тем они должны исключать сводообразование (зависание) груза в бункере. Во избежание опасности резкого обрушения через отверстия больших масс груза, а также утяжеления затворов выпускные отверстия не должны быть излишне большими.
При кусковых сыпучих грузах с типичной крупностью кусков a наименьший размер выпускного отверстия бункера прямоугольной формы
А=500мм
а=100мм
Для мелкокусковых и порошкообразных грузов размеры выпускных отверстий принимают в зависимости от пропускной способности (производительности) бункера, но не менее 300...400 мм (обычно 500...600 мм).
Пропускная способность (производительность) бункера, т/ч, рассчитывается по формуле:
,
где Vист - скорость истечения сыпучего груза из выпускного отвер-
стия бункера, м/с;
- объемная плотность груза, т/м3;
w - расчетная площадь выпускного отверстия бункера, м2; для
прямоугольного отверстия w = (A-а)(B-a), для круглого
отверстия w = 0,25(D - a)2 .
Скорость истечения сыпучего груза из выпускного отверстия бункера определяется по эмпирической зависимости, м/с:
где - коэффициент истечения; для сухих, хорошо сыпучих грузов
=0,6; для кусковых материалов =0,4; для пылевидных и
порошкообразных =0,22;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
R - гидравлический радиус, м, определяемый по формуле
,
где P - периметр выпускного отверстия бункера, м; P=2(А + B).
Для улучшения истечения сыпучего груза на бункере устанавливают электрические или пневматические вибраторы.
Определение технико-экономических показателей склада
При проектировании склада сыпучих грузов в рабочем проекте составляют смету затрат, а в техническом и эскизном проектах, какими и являются курсовой или дипломный проект, - сметный расчет стоимости (СРС).
Расчет капитальных затрат на строительство склада
Капитальные затраты, необходимые для строительства механизированного склада сыпучих грузов и оснащения его оборудованием, определяют по формуле, тыс. р.
где n - количество видов различного оборудования на складе;
Кi - стоимость единицы оборудования i-го вида (кранов, погрузчиков и т.п.), тыс. р.;
ri - число единиц оборудования i-го вида;
Кк - стоимость конвейеров, тыс. р.;
Кс - стоимость складского здания, подземных сооружений, галерей и других закрытых строительных конструкций, исчисляемая в зависимости от их объема, тыс. р.;
Кп - стоимость площадок, автодорог и других строительных сооружений, исчисляемая в зависимости от их площади, тыс. р.;
Кл- стоимость линейных строительных сооружений (железнодорожного пути, подкрановых путей, эстакад и т.п.), исчисляемая в зависимости от их длины, тыс. р.
Расчет капитальных затрат удобно вести в табличной форме
№ п/п |
Наименование |
Единица измерения |
Число единиц |
Стоимость Единицы, тыс.р. |
Сумма, тыс.р. |
1 |
Земляные работы |
шт |
1 |
400 |
400 |
2 |
|
пог.м |
150 |
1,5 |
225 |
3 |
|
пог.м |
150 |
2 |
300 |
4 |
Подштабельное покрытие |
м2 |
3750 |
0,3 |
1125 |
5 |
Админ. здание 12x6x6 м |
м3 |
432 |
0,1 |
43,2 |
6 |
Автопроезд к складу 6x100 м |
м2 |
600 |
1 |
600 |
7 |
|
м3 |
632 |
1 |
632 |
8 |
|
пог.м |
100 |
70 |
700 |
9 |
|
шт |
1 |
40 |
40 |
4065,2 |