Выбор технологических баз и схем установки

Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления. Для этого необходимо исключить возможность трех прямолинейных движений ее в направлении выбранных координатных осей и трех вращательных движений вокруг параллельных им осей (то есть, лишить заготовку детали шести степеней свободы).

Для определения положения жесткой заготовки необходимо наличие шести опорных точек. Для их размещения требуются три поверхности (или заменяющие их три сочетания поверхностей). В зависимости от формы и размеров заготовки эти точки могут быть расположены на поверхности различно. На заготовках деталей, имеющих форму прямоугольного параллепипеда три опорные точки размещаются на поверхности, отличающейся наибольшими размерами, две – на поверхности, отличающейся наибольшим протяжением, одна – на поверхности, отличающейся наименьшими размерами (рис. 1).

Рис. 1 Схема к определению установочных баз заготовки

Поверхности (или заменяющие их сочетания поверхностей), относительно которых определяется положение других поверхностей заготовки детали, называют базирующими поверхностями или базами.

Поверхность (или заменяющее ее сочетание поверхностей), лишающую заготовку детали трех степеней свободы, называют установочной базой, в качестве которой создается или выбирается поверхность (или сочетание поверхностей) с наибольшими размерами.

Поверхность (или заменяющее ее сочетание поверхностей), лишающую заготовку детали двух степеней свободы, называют направляющей базой, в качестве которой создается или выбирается поверхность или сочетание поверхностей наибольшей протяженности.

Поверхность (или заменяющее ее сочетание поверхностей), лишающую заготовку детали одной степени свободы, называют опорной базой, в качестве которой создается или выбирается поверхность (или сочетание поверхностей) с наименьшими размерами.

Совокупность установочной, направляющей и опорной баз определяет схему базирования заготовки. Каждая из баз контактирует с установочными элементами приспособлений, рассматриваемыми как жесткие опорные точки, лишающими заготовку соответствующего числа степеней свободы.

Для обеспечения контакта между поверхностями детали и опорными точками необходимо создать зажимные усилия (силовые замыкания), которые рекомендуется располагать против опорных точек.

Схема базирования, направление и место приложения зажимных усилий образуют схему установки заготовки.

При определении и изображении схем установки используют графические изображения опор, зажимов, установочных устройств, предусмотренные ГОСТ 3.1107–81 (табл. 3 – 5).

З ажимы на схемах изображаются в виде стрелок . Элементы, выполняющие функции установочных и зажимных изображаются значком .

Для двойных зажимов длина плеча устанавливается в зависимости от расстояния между точками приложения сил. Допускается упрощенное графическое обозначение двойного зажима .

Двойной зажим на виде спереди или сзади при совпадении точек приложения силы допускается изображать как одиночный зажим на аналогичных видах.

Зажимные устройства, в зависимости от их вида, на схемах установки условно обозначают: пневматическое (Р); гидравлическое (Н); электрическое (Е); магнитное (М); электромагнитное (ЕМ).

Формы рабочих поверхностей опор, зажимов, установочных устройств обозначают: плоская _––; сферическая ; цилиндрическая ○; призматическая ; коническая ; ромбическая .

Таблица 3