3. Производственный травматизм и профессиональное заболевание.

Билет №13

1. Межцеховые технологические коммуникации укпг. Принципиальная схема. Назначение зпа (ппа), цог, узг,аво, дкс

2. Укажите цель первичного инструктажа на рабочем месте (есуот пб п.4.2.18)

Цель первичного инструктажа на рабочем месте – обучение каждого рабочего или служащего правильным и безопасным приемам и методам труда. В ходе инструктажа инструктируемого следует ознакомить с оборудованием, приспособлениями, их характеристикой и конструктивными особенностями, возможными опасностями, безопасными приемами труда, порядка подготовки рабочего места, применения защитных средств правилами оказания доврачебной помощи.

3. Требования безопасности к оборудованию, инструменту, техническим устройствам.

Билет №14

1. Пуск в работу и нормальная остановка установки паровой регенерации дэГа, режим работы, основные неисправности и их устранение

Пуск:

Набрать рабочее давление в выветривателе В-301

Принять со склада ДЭГ и набрать в емкости Е-304 уровень до 80%, подключить УБП и сигнализацию уровня ДЭГа.

Подготовить к пуску насос Н-310 согласно инструкции по эксплуатации.

Пустить насос Н-310 и подать раствор ДЭГа в абсорбер, находящийся под давлением.

При наборе 50% уровня ДЭГа на полуглухой тарелке абсорбера включить в работу пропорциональный и позиционный регуляторы уровня и по линии вывода насыщенного гликоля из абсорбера набрать рабочий уровень (60 %) в выветривателе В-301. При наборе 60% уровня в В-301 включить в работу клапан-регулятор уровня в выветривателе, предварительно набрав давление до рабочего - 0,3 МПа. Давление в В-301 регулируется автоматически клапаном-регулятором давления.

Включить в работу насос Н-304 и наладить холодную циркуляцию с наладкой приборов КИПиА по схеме:

Е-304--Н-310--А-201--В-301--Т-302--Д-301--И-301--Н-304--Т-302 (межтр.)--Е-304

Отрегулировать подачу ДЭГа в абсорбер А-201 в количестве 1,2-1,5 м3/час

Принять в испаритель И-201 пар и наладить горячую циркуляцию с отладкой приборов КИПиА. Включить в работу клапан-регулятор уровня в испарителе И-201. При заполнении ДЭГом межтрубного пространства теплообменников воздух стpавить в атмосфеpу.

По мере набора уровней в системе постоянно вести подпитку свежим гликолем из емкости

Е-304. При нормальной работе насосов и системы КИПиА перейти на автоматическое регулирование уровней в А-201, В-201, давления в В-301. Подготовить десорбер Д-301 и испаритель И-301 к прогреву.

Для чего необходимо:

-открыть задвижку на выходе паров воды из десорбера;

-открыв дренаж парового конденсата в канализацию, принять пар в испаритель.

Плавно, со скоростью нагрева 30-50 ⁰С/час довести температуру гликоля в испарителе до 154-164 ⁰С. По мере прогрева испарителя и пpи получении положительных анализов паpового конденсата (по щелочности и жесткости), прогреть конденсатопровод и перевести сброс обратного пара в котельную. При стабилизации температуры ДЭГа в испарителе перейти на автоматическое регулирование уровня клапаном-регулятором.

Согласно рекомедаций НТЦ отрегулировать подачу ДЭГа на технологию в количестве 10-13 м3/час. Подать в полость вакуум-насоса Н-306 для создания водяного кольца воду, открыть задвижку на выкиде насоса. Включить вакуум-насос в работу и, приоткрывая задвижку на всасе насоса, создать вакуум в десорбере.

При достижении в рефлюксной емкости Р-301 уровня 60% включить в работу насос Н-307 и подать флегмовую воду на орошение в верхнюю часть десорбера.

Регулирование температуры верха десорбера производится регулированием количества подаваемого орошения. Избыток воды из рефлюксной емкости сбрасывается в канализацию через клапан-регулятор уровня в рефлюксной емкости. Вести горячую циркуляцию гликоля через систему регенерации до получения заданной (до 99,3% масс.) концентрации регенерированного гликоля.

Нормальная остановка:

Нормальная остановка установки производится по графику планово-пpедупpедительного pемонта на очередное техническое освидетельствование аппаратов и в других необходимых случаях по по письменному распоряжению начальника промысла (УКПГ). Для полной остановки УКПГ необходимо последовательно остановить все технологические нитки, а затем и блок регенерации гликоля. Однако в подавляющем большинстве случаев производится остановка одной или нескольких технологических линий осушки газа, одного блока регенерации ДЭГа, технологической нитки ЦОГа без полной остановки всего производства.

Для нормальной остановки технологической линии цеха осушки необходимо:

1. отключить расходомер на нитке,

2. постепенно снизить загрузку технологической нитки до минимальной, после чего закрыть запорные краны на входе газа вА-201 и выходе газа из БФ-201

3. прекратить подачу ДЭГа на орошение абсорбера;

4. снизить давление ДЭГа на полуглухой таpелке А-201 и уpовень пластовой воды и конденсата в сепарационной части А- 201 до 20%.

5. сдpениpовать остатки ДЭГа и пластовой воды из А-201 и С-201 в дpенажную емкость Е-305;

6. сбросить давление из А-201 до атмосферного на факел со скоростью не более 0,1 МПа/мин через факельный кран ;

7. продуть все аппараты от жидкости,

8. закрыть задвижки на продувочных линиях,

9. при необходимости закрыть линейный кран на ЗПА,

10. отглушить подготавливаемый к ремонту аппарат от действующих технологических трубопроводов, промыть водой из пожарно- хозяйственного водопровода и пропарить острым паром в течение 12 часов со сбросом стоков в канализацию;

11. вскрыть смотровые люки, отобрать анализ воздушной среды на отсутствие метана и при удовлетворительном анализе приступить к ремонту аппарата.

Остановка технологической нитки ЦОГа.

Для нормальной остановки технологической нитки цеха очистки необходимо:

1. отключить расходомер на нитке,

2. постепенно снизить загрузку технологической нитки до минимальной, после чего закрыть запорные краны на входе газа в С-101 и выходе газа из Ф-101

3. снизить уpовень пластовой воды и конденсата в сепараторе С- 101 до 20%.

4. сдpениpовать пластовую воду из Ф-101 и Р-101 в систему промканализации;

5. сбросить давление и через Ф-101 до атмосферного на факел со скоростью не более 0,1 МПа/мин через факельный кран;

6. продуть все аппараты от жидкости,

7. закрыть задвижки на продувочных линиях,

8. отглушить подготавливаемый к ремонту аппарат от действующих технологических трубопроводов, промыть водой из пожарно- хозяйственного водопровода и пропарить острым паром в течение 12 часов со сбросом стоков в канализацию;

9. вскрыть смотровые люки, отобрать анализ воздушной среды на отсутствие метана и при удовлетворительном анализе приступить к ремонту аппарата.

При нормальной остановке блока регенерации ДЭГа необходимо:

1. пpоизвести гоpячую циpкуляцию ДЭГа чеpез неpаботающую технологическую нитку до полной pегенеpации ДЭГа. Пpи концентpации pегенеpиpованного pаствоpа 99,3% пpиступить к снижению темпеpатуpы в испаpителе и низа десоpбеpа ,уменьшая подачу паpа в тpубный пучок испаpителя И-301.Темпеpатуpу снижать со скоpостью 45-50С в час.

2. остановить вакуум-насос Н-306, закрыть подачу воды на насос и задвижку на всасывающем трубопроводе;

3. остановить вентиляторы на аппарате воздушного охлаждения Х-301;

4. прекратить подачу рефлюкса на орошение верха десорбера Д-301,остановив насос Н-307;

5. перекрыть подачу пара и выход парового конденсата из испарителя И-301;

6. остановить насос Н-310;

7. пеpепустить уpовень ДЭГа с полуглухой таpелки абсоpбеpа А-301в выветpиватель В-301;

8. пеpедавить ДЭГ из выветpивателя В-301 в десоpбеp Д301;

9. сбpосить давление из выветpивателя на свечу;

10. откачать гликоль из испарителя в емкость Е-304,остановить горячий насос Н-304;

11. слить остаток раствора ДЭГа из аппаратов в дренажные емкости Е-308,Е-305 и приступить к подготовке аппаратов к внутреннему осмотру и ремонту.