Сведения о расчете размерной цепи по методу максимума и минимума (способ допусков одного квалитета)

Номер звена	Аj, мм	Характер действия на А0	Вторая (проектная задача)
			ij	Ква-литет	ТАj	TAj/2	Es(Aj)	Ei(Aj)	Ec(Aj) =Ei(Aj) +TAj/2	Исполнительный размер, мм
					мкм
1	42.5	Ув.	2.9	9	155	77.5	0	-155	-37.5	452-0,115
2	6	Ув.	0,73	8	22	11	0	-22	-11	6-0,022
3	40	Ум.	1.08	8	-46	-23	-275	-229	-252	40-0.229
4	19	Ум.	-	10-11	120	60	0	-120	-60	19-0,120
5	38	Ум.	1.31	8	39	19.5	0	-39	-19.5	38-0,054
6	100	Ум.	1.56	8	54	27	0	-54	-27	100-0.054
7	210	Ум.	2.17	8	72	36	0	-72	-36	210-0.072
8	19	Ум.	-	10-11	120	60	0	-120	-60	19-0.110
9	5	Ув.	0.73	8	22	11	0	-22	-11	5-0.022
10	8	Ум.	0,9	8	22	11	22	-22	+11	8-0.022

Определим среднее отклонение поля допуска корректирующего звена (А₃) из выражения

.

Имеем

565 = -57,5-15-15-[ Е_с(А₃) -60-26-31-43.5-60+18].

В итоге получим Е_с(А₃) = - 450 (мкм).

По найденной величине Е_с(А₃) и допуску ТА₃ рассчитаем предельные отклонения корректирующего звена:

Решение первой задачи. Эта задача сводится к определению номинального размера и допуска (предельных отклонений) замыкающего звена по заданным номинальным размерам и допускам (предельным отклонениям) составляющих звеньев цепи. Она направлена на проверку правильности расчетов, выполненных при решении проектной задачи.

Проверим замыкающее звено размерной цепи по следующим параметрам:

а) соответствие допуска замыкающего звена допускам составляющих звеньев:

б) среднему отклонению поля допуска замыкающего звена

в) предельные отклонения замыкающего звена

Проверочный расчет размерной цепи показывает, что проектная задача решена верно.

8.Определение предельных размеров деталей резьбового соединения

Для резьбового соединения M65x2-5H/4h определить предельные размеры диаметров болта и гайки, построить схемы расположения полей допусков и эскизы болта, гайки, соединения с обозначением допусков и посадок (рис. 17-20).

1. По условию задания задано резьбовое соединение переходное. По ГОСТ 24705-81 (СТ СЭВ 182-75) [2; 6] определим номинальные размеры основных элементов резьбового соединения:

- наружный диаметр болта и гайки d = D = 65 мм;

- средний диаметр болта и гайки d₂ = D₂ = 43.701 мм;

- внутренний диаметр болта и гайки d₁ = D₁ = 62.835 мм;

- внутренний диаметр болта по дну впадин d₃

- шаг резьбы Р = 2 мм;

- угол профиля резьбы α = 60˚.

Впадины болта имеют закругления радиусом R.

2. Определим предельные отклонения диаметров наружной (болта) и внутренней (гайки) резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) [6].

Предельные отклонения болта при допуске 6h на диаметр резьбы :

- для d, d₂, d₁ (верхнее отклонение es = 0 мкм);

- для d (нижнее отклонение ei = -180 мкм);

- для d₂ (нижнее отклонение ei = -142 мкм);

- для d₁ (нижнее отклонение не регламентируется).

Предельные отклонения гайки при допуске 6Н на диаметр резьбы:

- для D, D₂, D₁ (нижнее отклонение EI = 0);

- для D (верхнее отклонение не регламентируется);

- для D₂ (верхнее отклонение ES = +190 мкм);

- для D₁ (верхнее отклонение ES = +300 мкм).

3. Вычислим предельные размеры болта и гайки :

d_max = d + es = 65 – 0 = 65 (мм);

d_min = d + ei = 65-0.18=64.82(мм);

d_{2 max} = d₂ + es = 43.701+0=43.701 (мм);

d_{2 min} = d₂ + ei = 43.701-0.112=43.589 (мм);

d_{1 max} = d₁ + es =62.835+0=62.835 (мм);

d_{1 min} – стандартом не регламентируется;

D_max – стандартом не регламентируется;

D_min = D + EI = 65 + 0 = 65 (мм);

D_{2 max} = D₂ + ES = 43.701+0.19=43.891 (мм);

D_{2 min} = D₂ + EI = 43.701+ 0 = 43.701 (мм);

D_{1 max} = D₁ + ES =62.835+0.3=63.135 (мм);

D_{1 min} = D₁ +EI = 62.835+ 0=62.835 (мм).

4. Определим величины зазоров в соединении:

а) По наружному диаметру:

S_min = D_min – d_max = 65-65= 0 мкм;

б) По среднему диаметру:

S_max = D_{2 max} – d_{2 min} = 43.891-43.589=0.302=302 мкм;

S_min = D_{2 min} – d_{2 max} =43.701-43.701= 0 мкм.

5. Представим схемы расположения полей допусков болта, гайки и соединения (см. рис. 17-19).