СОДЕРЖАНИЕ СТР.

Введение 4

1. Основная часть

1.1 Назначение электроцеха , технологического цеха 5

1.2 Классификация помещений по пожаро и взрывоопасности 6

1.3 Краткая характеристика электрооборудования участка 7

1.4 Назначение насоса 8

1.5 Схема управления электродвигателем насоса 9

1.6 Спецификация 10

1.7 Работа схемы 11

2. Организация технического обслуживания и ремонта электроустановок

2.1 Виды и причины износа электрического и электромеханического оборудования 13

2.2 Ремонт сердечников ротора 14

3. Экономическая часть

3.1 Виды заработной платы 16

3.2 Расчет заработной платы электромонтера 4 разряда 17

4. Охрана труда

4.1 Организационные мероприятия 18

5. Охрана окружающей среды 19

Источники информации 20

ВВЕДЕНИЕ

Научно-технический прогресс предполагает повышение производительности труда, технического уровня и качества продукции, радикальное улучшение использования материалов, топлива и энергии. Именно с этих позиций следует рассматривать вопросы технической эксплуатации и ремонта электрического электромеханического оборудования.

Высокая рентабельность и конкурентоспособность современных предприятий базируется на полной механизации и автоматизации производственных процессов. Решение этих задач требует создания автоматизированных систем управления на основе современной электротехнической и электронной аппаратуры и электрооборудования. Во всех отраслях производства с помощью электротехнической аппаратуры осуществляется управление производственными механизмами, автоматизация их работы, контроль над ведением производственного процесса, обеспечение безопасности обслуживания и т.д. Следовательно, функции электротехнических устройств машин настолько значительны по сравнению с их механической частью, что именно они во многом определяют такие важные показатели, как производительность, качество и надежность создаваемой продукции.

Важную роль в обеспечении надежной работы и увеличении эффективности использования электрического и электромеханического оборудования играет его правильная эксплуатация, составными частями которой является, в частности, хранение, монтаж, техническое обслуживание и ремонты. Важным резервом является также правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования. По оценкам специалистов, это позволяет экономить до 20 – 25% потребляемой электрической энергии.

Качественный ремонт оборудования может быть обеспечен только на специализированном предприятии с высоким уровнем технологической дисциплины и с использованием технологических процессов, применяемых заводах-изготовителях этого оборудования. Ремонт крупных электрических аппаратов, как правило, обеспечивается за счет применения фирменного ремонта, осуществляемого силами предприятия-изготовителя.

В масштабах России централизованному ремонту подвергаются до 25% электрооборудования, а основная его часть ремонтируется самими потребителями. Если крупные заводы металлургической и машиностроительной промышленности обладают для этого специализированными цехами, то на большинстве предприятий ремонт производится по упрощенной технологии с невысоким качеством и повышенной себестоимостью. Ранее такой подход был оправдан дефицитом соответствующего оборудования. Сейчас дефицит практически отсутствует, что делает некачественный ремонт экономически нецелесообразным. Поэтому при определении целесообразности осуществления ремонта и выборе его формы следует иметь виду, что после капитального ремонта оборудование не должно уступать по своим энергетическим и эксплуатационным свойствам новому. Исключение может быть сделано лишь в случае внезапного отказа оборудования при отсутствии наличии необходимого равноценного оборудования.

1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ\

1.1 Назначение электроцеха, технологического цеха

Электроцех №1402 предназначен для электроснабжения технологических цехов завода ДБ и УВС, обслуживания и эксплуатации ТП, РУ, внутризаводских кабельных сетей и электрооборудования технологических цехов завода.

Основные задачи электроцеха:

– обеспечение бесперебойного и надежного электроснабжения всех потребителей завода электроэнергией, безопасной эксплуатации и ремонта электрооборудования;

– обеспечить надежную, безопасную и рациональную эксплуатацию электроустановок, электрооборудования и содержать их в исправном состоянии.

Эксплуатацию электроустановок завода осуществляет подготовленный электротехнический персонал.

Электротехнический персонал электроцеха подразделяется на:

- административно – технический;

- оперативный;

-ремонтный;

-оперативно – ремонтный.

Электроцех обеспечивает: повышение квалификации персонала, распространение передовых методов труда и экономических знаний, развитие рационализации и изобретательства; эффективную работу электрохозяйства путем совершенствования энергетического производства, осуществление мероприятий по энергосбережению; внедрение и освоение новой техники, технологии эксплуатации и ремонта, эффективных и безопасных методов организации производства и труда.

В основные функции электроцеха входят:

а) составление и выполнение графиков планово предупредительных ремонтов электрооборудования завода;

б) содержание в сохранности, комплектности и в технически исправном состоянии электрооборудования завода;

в) анализ причин неполадок, разработка и осуществление мероприятий по их предотвращению;

г) внедрение отраслевых и государственных стандартов, стандартов предприятия;

д) курирование и прием в эксплуатацию вновь смонтированного электрооборудования в цехах завода;

е) разработка должностных инструкций персонала цеха, инструкций по ремонту и эксплуатации электрооборудования, инструкций по охране труда, своевременная корректировка и замена;

ж) повышение квалификации рабочих и организация технического обучения;

з) обеспечение безопасных условий труда при выполнении ремонтных работ и обслуживании электрооборудования.

Общая характеристика производственного объекта

1. Цех №1415 предназначен для выделения и очистки дивинила из

углеводородных фракций С₄ методом экстрактивной ректификации с ацетоннитрилом и разделения бутилен – изобутиленовых. Введен в 1984 году. Количество технологических потоков – один.

2. Проектная производительность установки по получению дивинила 15,673 тн/ ч. Мощность по переработке дивинила на 01.01.2009г. составляет 46022,624 тн/год.

3. Основная область применения выпускаемой продукции:

- для получения бутиленов, суммы бутиленов, для производства бутилкаучука, дивинилсодержащих каучуков и МТБЭ;

- сырье для печей пиролиза завода ЭП – 450;

- сырье для дегидрирования на заводе СКН

1.4. В состав производственного подразделения входят:

- узел разделения бутилен – изобутиленовых фракций методом

- экстрактивной ректификации с ацетоннитрилом с колонны К_т-420₁,

К_т-420₂ (430);

- узел подготовки бутан – бутиленовой фракции (колонна К_т-302);

- узел разделения бутилен – изобутиленовых фракций методом

экстрактивной ректификации с ацетоннитрилом (колонны К_т-320₁,

К_т-320₂/330);

- узел отмывки углеводородов ацетоннитрила (колонна К_т-350,

К_т-462);

- узел регенерации и концентрирования ацетоннитрила из промывных

вод (колонны К_т-470, К_н-475);

- узел концентрирования бутилен – изобутиленовых фракций (колонна

К_т-402);

- узел выделения и очистки дивинила от винилацетиленовых

углеводородов методом экстрактивной ректификации с

ацетоннитрилом (колонны К_т-445, К_т-430_а, К_н-480);

- узел очистки дивинила от метилацетилена и тяжелых углеводородов

(колонны К_т-450, К_т-456);

- узел отгонки тяжелых углеводородов (колонна К_т-310);

- узел приема, хранения и отгонки дивинила, МТБЭ (объект Дб-10а);

- узел разделения бутан – изобутановой фракции (колонна К_т-250)

5. Перевод системы на работу по схеме разделения бутан – бутиленовой фракции на базе существующего оборудования произведен в 1999 году, на ректификацию бутилен – изобутиленовой фракции – в 2003 году.

Количество технологических потоков – три.