- •Введение
- •Виды древесной массы
- •Общие тенденции в развитии производства древесной массы
- •Производство дефибрерной древесной массы из балансов
- •3.1. Сырье для получения древесной массы
- •. Подготовка древесины для дефибрирования
- •Технологическая схема производства дефибрерной древесной массы
- •Свойства древесной массы
- •Дефибрерные камни
- •Гранулометрический состав дефибрерных камней
- •Транспортировка и хранение дефибрерных камней
- •3.8. Эксплуатация дефибрерных камней
- •3.9. Насечка поверхности камня
- •3.10. Дефибреры
- •3.11. Теоретические основы дефибрирования
- •3.12. Факторы, влияющие на процесс дефибрирования
- •3.13. Безванное дефибрирование
- •3.14. Дефибрирование древесины разных пород
- •3.15. Современные способы совершенствования технологии производства дефибрерной древесной массы
- •3.15.1. Получение термодефибрерной массы
- •3.15.2. Получение дефибрерной древесной массы методом дефибрирования под давлением (дмд)
- •3.15.3. Получение ддм с применением камня переменной зернистости
- •3.15.4. Двухступенчатый способ получения дм
- •3.15.5. Получение полуфабрикатов повышенной прочности из отходов дм
- •3.16. Сортирование дефибрерной древесной массы
- •4 В технологический поток (на сгущение)
- •3.17. Переработка щепы и отходов сортирования ддм
- •3.18. Сгущение и обезвоживание ддм
- •Использование оборотной воды
- •4. Производство древесной (механической) массы из щепы
- •Виды древесной массы из щепы
- •Общие положения
- •Свойства древесной массы из щепы и использование её в композиции бумаги и картона
- •Требования к древесному сырью для производства древесной массы из щепы
- •Подготовка щепы к размолу
- •Теоретические основы производства механической массы из щепы
- •Факторы размола щепы
- •Оборудование для размола щепы (дисковые мельницы)
- •Технология рафинёрной древесной массы (рдм, рмм)
- •Технология термомеханической массы (тмм)
- •Влияние различных технологических факторов на свойства тмм
- •4.12. Технология химико-термомеханической массы (хтмм)
- •4.13. Модификации способа получения хтмм
- •4.14. Расход энергии при получении хтмм
- •Производство химико-механической массы (хмм)
- •Регенерация тепла при производстве древесной массы из щепы
- •4.17. Сортирование древесной массы из щепы
- •5. Отбелка древесной массы
- •5.1. Белизна древесной массы, цель и способы отбелки
- •Отбелка дитионитами
- •Отбелка пероксидами
- •5.4. Приготовление пероксидных растворов
- •5.5. Схема отбелки древесной массы пероксидами
- •6. Сточные воды от производства древесной массы из щепы и их очистка
- •Список литературы
6. Сточные воды от производства древесной массы из щепы и их очистка
Вредное влияние сточных вод от производства древесной массы из щепы на окружающую среду обусловлено, главным образом, следующими факторами:
загрязнениями по БПК;
наличием волокон, токсичных веществ, неорганических солей, в том числе отбеливающих реагентов;
цветностью стоков (наличием растворённого лигнина).
Объём и степень токсичности сточных вод производства ХТММ и ТММ значительно меньше, чем при производстве целлюлозы, тем не менее их очистке придаётся большое значение. В табл. 12 приведены сравнительные данные о нагрузке на стоки по БПК5 при производстве различных полуфабрикатов.
Таблица 12
БПК5 сточных вод при производстве различных полуфабрикатов
Вид полуфабриката |
Выход, % |
БПК5, кг/т |
ДДМ |
98 |
12–20 |
РДМ |
96 |
23–28 |
ТММ |
96 |
25–35 |
Сульфитная целлюлоза высокого выхода |
65 |
150 |
Общее количество растворённых веществ, составляющих по производству ТММ по БПК5 27 – 35 кг/т, распределяется следующим образом:
- 1 кг/т уносится с паром от рафинёров;
- 7 – 9 кг/т уходит с массой на сушку или бумфабрику;
- 19 – 27 кг/т сбрасывается в сток.
Таким образом, примерно 2/3 растворённых органических веществ поступает в сточные воды, а около 1/3 остаётся в массе, поступает на бумагоделательную машину и оказывает негативное влияние на процесс получения бумаги и её качество.
Значительная часть растворённых органических веществ в сточных водах производства ТММ и ХТММ с их использованием подвергается биологическому разложению микроорганизмами, и для очистки этих стоков широко применяется традиционная биологическая очистка в аэротенках и аэрируемых прудах с эффективностью очистки по БПК до 90 %. Однако существующая в настоящее время в мировой ЦБП тенденция к сокращению потребления свежей воды путём перехода на противоточные системы водопотребления обеспечивает сокращение объёма стоков и значительное повышение в них концентрации взвешенных и растворённых веществ. В связи с этим в последнее время значительное внимание исследователей и производственников привлечено к разработке эффективных нетрадиционных физико-химических и микробиологических методов очистки концентрированных стоков, обеспечивающих нормальные условия процесса получения бумаги и картона и сокращение сброса загрязнений в водоёмы.
Существенным достижением в области очистки концентрированных промышленных стоков, в том числе стоков производства ХТММ и ТММ, является разработка процессов биологической анаэробной очистки – «Селробик», «Энсо-Фенокс», «Анамет», «Пьюрак», «Таман». По сравнению с традиционной биологической очисткой в аэротенках и аэрируемых прудах анаэробная биологическая очистка характеризуемая следующими преимуществами:
- пригодность для очистки высококонцентрированных стоков;
- более высокая эффективность очистки, в том числе органических веществ, очистка которых традиционными аэробными процессами затруднена;
- пониженный расход питательных солей и электроэнергии;
- пониженный выход биомассы и более низкие расходы на её обработку;
- получение в процессе очистки биогаза в количестве 0,35 нм3/кг снятого ХПК;
- проведение процесса в закрытых реакторах при отсутствии выделения вредных веществ в атмосферу;
- возможность автоматического регулирования и управления процессом.
В нашей стране производство ТММ и ХТММ организовано на ряде предприятий, однако ещё нет большого практического опыта по совершенствованию систем водопользования и очистки оборотных и сточных вод. Основное количество загрязнений в составе избыточной оборотной воды после локальной механической очистки сбрасывается на внеплощадные сооружения биологической очистки.