Арка с дополнительными вставками из фасонного кирпича.

Высолы — это самая коварная разновидность брака, поскольку дает о себе знать не сразу, а на уже отстроенном здании, со временем. Внешне брак обнаруживается в виде белых пятен и разводов, которые появляются на стенах. Причина высолов — соль, попадающая в кирпич и кладочный раствор из грунтовой воды. Чтобы избежать этого явления, желательно не класть кирпич во время дождя, как можно быстрее подводить дом под крышу и покрывать фасад защитным составом. Очень часто высолы появляются по причине несоответствия состава кладочного раствора составу глины, из которой был изготовлен кирпич. Бывает, что их компоненты, соединяясь, дают нежелательную химическую реакцию.

В любом случае появление высолов очень портит внешний вид фасадов зданий. Однако эта неприятность не относится к разряду неустранимых. Большая часть высолов сама по себе смывается дождями за один-два года. А чтобы не ждать так долго, можно воспользоваться народными средствами: смыть высолы раствором уксусной кислоты; 5-процентным раствором соляной кислоты или раствором нашатырного спирта (пузырек на ведро воды). Но лучше всего избавиться от высолов при помощи специальных препаратов, которые продаются в строительных магазинах.

Технология производства кирпича из известняка-ракушечника позволяет изготавливать его в широком цветовом диапазоне.

Оценка качества керамического кирпича

Кирпич должен удовлетворять требованиям стандарта по внешнему виду. Это можно установить путем осмотра и обмера некоторого количества кирпича от каждой партии по следующим признакам:

• отклонение от установленных размеров (допустимое — по длине ±6 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм)

• искривления

• отбитость углов и ребер (не более двух на каждом кирпиче)

• наличие сквозных трещин, проходящих поперек кирпича (допускается наличие не более одной протяженностью до 40 мм)

Транспортировка керамического кирпича осуществляется на деревянных поддонах (облицовочный кирпич, как правило, дополнительно обтягивается защитной полиэтиленовой пленкой). Погрузка и разгрузка производится подъемным краном или вручную.

Силикатный кирпич высокого качества имеет привлекательный внешний вид и высокую прочность при сжатии.

Силикатный кирпич

Включает примерно 90% извести, 10% песка и небольшую долю добавок. Он изготавливается в специальных автоклавах под воздействием водяного пара. Строго говоря, этот строительный материал вообще можно отнести к кирпичам лишь с большой натяжкой — технология его изготовления не имеет ничего общего с технологией производства керамического кирпича. При введении в состав сырья некоторого количества пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового. Однако окрашенный силикатный кирпич в коттеджном строительстве применяется редко. Стандартные размеры силикатного кирпича (одинарного, полуторного, двойного) аналогичны стандартным размерам керамического кирпича.

Требования по качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича также аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу. По прочности на сжатие силикатный кирпич выпускается марок М125, М150 и М200. Хотя эти характеристики аналогичны характеристикам керамического кирпича, силикатный кирпич гораздо прочнее. Это наглядно демонстрирует такой факт: для частного строительства (где кирпич не нужно поднимать на большую высоту) силикатный кирпич в подавляющем большинстве случаев привозят на объект и выгружают самосвалами. Заметьте, что при этом боя почти не образуется. Кроме того, технология производства силикатного кирпича позволяет получать более точную (по сравнению с керамическим) геометрию изделия.

Но есть у силикатного кирпича и ограничения. Из него нельзя класть фундаменты зданий и стены сырых подвалов, поскольку он нестоек к влаге. Не годится силикатный кирпич и для изготовления печей и дымоходных труб — он начинает разлагаться под действием высоких температур.

Брак силикатного кирпича

При несоблюдении технологии изготовления кирпича изделия могут получиться деформированными или расслаивающимися. Такой кирпич для кладки брать не следует. Еще одним видом брака молено считать темные, хорошо различимые пятна на светло-серой поверхности кирпича. Их появление вызвано тем, что для производства кирпича использовался неочищенный речной песок (с включениями ила) либо загрязненная известь. Такая погрешность внешнего вида не влияет на прочность кирпича, так что его можно использовать под покрытием из отделочных материалов или для кладки малозаметных участков стен здания.

Транспортировка силикатного кирпича может осуществляться на деревянных поддонах, но для частного строительства, как уже было сказано выше, силикатный кирпич в большинстве случаев перевозят и разгружают самосвалами. Это приводит к значительной экономии времени и средств.

Кирпич из известняка-ракушечника

Основной материал для производства такого кирпича — природный известняк-ракушечник. Измельченная порода смешивается с небольшим количеством цемента и воды, после чего прессуется под давлением 600 атмосфер. Такая технология производства, называемая гиперпрессованием, позволяет получить очень прочный кирпич марки не ниже М250. Кроме того, кирпич, произведенный методом гиперпрессования, имеет правильную геометрическую форму, точные размеры (отклонения не превышают 0,2 мм) и глянцевую поверхностью всех плоскостей.

Еще одним достоинством кирпича из известняка-ракушечника является высокая морозостойкость (не менее 100 циклов замораживания-размораживания). Такая морозостойкость обусловлена крайне низким водопоглощением, составляющим всего лишь 6-7%. Натуральный цвет кирпича из известняка-ракушечника — желтый, однако путем добавления в состав сырья различных пигментов можно получать кирпич самых разных цветов — красный, синий, фиолетовый и т. д. Применяется такой кирпич для облицовки фасадов зданий.

Транспортировка кирпича из известняка-ракушечника осуществляется, как правило, в виде так называемых еврокубиков. Кирпич стягивается металлическими полосами с использованием прокладок из гофрокартона и упаковывается в полиэтиленовую пленку. Такой метод упаковки позволяет обходиться без возвратной тары.

Кладка кирпича это создание всевозможных строительных конструкций из отдельных кирпичей, швы между которыми заполняются кладочными растворами. Чтобы такие конструкции приобрели достаточную прочность и долговечность, недостаточно использования только качественного кирпича. Необходимо также соблюдать определенные правила кладки. Главное из них — это так называемая перевязка рядов, то есть смещение стыков кирпичей каждого следующего ряда по отношению к стыкам предыдущего. Это делается для того, чтобы вертикальные швы одного ряда перекрывались (и соответственно упрочнялись) телом кирпича следующего ряда. Толщина швов кирпичных стен должна составлять 10-12 мм.