2. Маркировка

Маркировка колонн - по ГОСТ 13015. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность колонны вблизи ее нижнего торца.

Колонны следует изготовлять со строповочными отверстиями для подъема и монтажа. Допускается вместо строповочных отверстий предусматривать монтажные петли, выполненные в соответствии с указаниями рабочих чертежей на эти колонны.

Колонны применяют с учетом их предела огнестойкости, указанного в рабочих чертежах на эти колонны.

Колонны обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка колонны состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

3. Анализ способов производства изделий

В разрабатываемом проекте предусматривается изготовление железобетонных колонн по стендовой технологии.

Стендовый способ производства железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий. В основе классификации разновидностей стендового производства лежит ряд факторов: число типоразмеров изделий, закрепленных за стендом; способ расположения конструкций на стенде; конструктивные особенности стендовой установки; длительность производственного цикла.

По числу закрепленных типоразмеров изделий стендовые установки делятся на специализированные (кассеты для изготовления лестничных маршей и площадок, стенды для производства подкрановых балок, полигональных ферм и т. д.) и универсальные (изготовление различных технологически однородных изделий). На стенде изделия могут располагаться вертикально, горизонтально, последовательно, поштучно, пакетами, что влияет на конструктивные особенности стендовых установок. По своему устройству стендовое установки могут быть стационарными и разборными.

При стендовом способе изделия в процессе их изготовления и до затвердевания бетона остаются на месте (в стационарной форме), в то время как технологическое оборудование для выполнения отдельных операций перемещается от одной формы к другой. Этот способ применяют при изготовлении изделий большого размера. Например, для формования изделий сложной конфигурации используют матрицы — железобетонные или стальные формы, воспроизводящие отпечаток ребристой поверхности изделия.

4. Оценка качества исходных материалов

Получение высококачественных и повышенных значений по механическим показателям возможно только в случае применения цемента высокой активности , качественного заполнителя и прочного, с обязательно высоким В/Ц отношением бетонной смеси.

Для изготовления изделий применяется тяжелый бетон по ГОСТ26633-91 класс прочности на сжатие В25. марка по морозостойкости F200.

В качестве крупного заполнителя следует применять щебень из естественных (плотных и прочных изверженных, метаморфических и осадочных) пород по ГОСТ8267, ГОСТ10260, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633. фракционный состав крупного заполнителя определяется толщиной формуемых изделий. По своему зерновому составу крупный заполнитель должен иметь непрерывную гранулометрию. Количество пылевидных, глинистых частиц в крупном заполнителе не должно превышать 1% массы. Марка заполнителя по морозостойкости должна быть не ниже F200. По прочности крупный заполнитель должен относится к марке не ниже 800(на сжатие).

В качестве мелкого заполнителя используют обогащенный песок с модулем крупности (М_кр) не менее 2,2. заполнитель для производства бетонной смеси должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 26633.

В качестве вяжущего используется портландцемент, удовлетворяющий ГОСТ 10178. для бетонов дорожного строительства рекомендуется использовать цемент с малым (5%) содержанием минеральных добавок, а иногда допускается использовать портландцемент марки не ниже М 400 с содержанием минеральных добавок до 20%, выдержавший полный комплекс испытаний. В качестве минеральной добавки к цементам предпочтение отдается гранулированному доменному шлаку, при этом удельная площадь поверхности частиц цемента должна быть выше 26-27%.

Ограниченная по содержанию трехкальциевого алюмината продиктовано высоким требованиям к готовой продукции по морозостойкости поэтому ГОСТ 10178-85 ограничивает содержание С_ЗА в клинкере портландцемента не более 8% по массе.

Вода для затворения бетонной смеси должна соответствовать ГОСТ 2373. Содержание в воде сульфатов в расчете на ион S0₄ не должно превышать 2700 мл/л.

Точность дозировки материалов в процессе приготовления бетонной смеси не должно превышать следующих значений:

• цемента +-2%,

• песка +-2,5%,

• вода, растворы добавок +-2%.

Рекомендуемая температура бетонной смеси:

• в теплый период +15, +20 ⁰С

• в холодный период +5, +10 ⁰С

В целях улучшения технологических свойств бетонной смеси и бетона в целом рекомендуется использовать химические добавки в соответствии с действующими инструкциями и ГОСТ 24211. В качестве одной из основной добавки в проекте предусмотрено использование суперпластификатора С-3.

Сетки и каркасы изготавливаются из арматурной стали класса Вр-1. A-III, напрягаемая арматура класса A-V, строповочные петли - А-1. Арматурные изделия должны удовлетворять требования ГОСТ 10922-90

« Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделии железобетонных конструкций. Общие технические условия».