3.2 Методичні вказівки щодо розрахунку параметрів змінно-потокової лінії

На перервно-потоковій лінії обробляється ведуча "Вал-шестірня" редуктора. Місячна програма випуску виробів заводу "Фрегат" наведена в таблиці 3.4.

Таблиця 3.4 — Місячна програма випуску змінно-потокової лінії за видами продукції

Види продукції	Остання цифра залікової книжки студента
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
вали шліцьові	6000	5000	4000	5500	4500	6000	5000	5500	4500	4000
шестірні	4000	6000	5500	6000	6500	4500	4500	7000	6000	7000
зубчасті колеса	4500	4000	6500	4500	5000	5000	5500	4000	5500	3500

Партія механічної обробки виробів дорівнює місячній програмі. Лінія працює в дві зміни 22 дня на місяць; втрати часу на ремонт та переналагоджування робочого місця потокової лінії складають 4-6% від трудомісткості.

Таблиця 3.5 — Трудомісткість обробки виробів на верстатах, хвилин

Вироби	Верстати
	Токарні напівавтомати	Фрезерні	Зубофрезерні	Шліфувальні	Всього
Вали шліцьові	6	4+п**	8	6	24+п
Шестірні	7+п	3	10+п	4	24+2п
Зубчасті колеса	8	2	12	4+п	26+п

(**) п — дві останні цифри залікової книжки студента.

Розрахувати змінно-потокову лінію, на якій обробляються вироби вали шліцьові, шестірні, зубчасті колеса. Потрібно розрахувати робочі такти; при розміщенні фонду часу роботи лінії пропорційно трудомісткості програмних завдань.

1. Визначаємо місячний дійсний фонд роботи лінії за формулою:

Ф= P_gxZxT_g xK_з=22x2x8x 0,96 = 338 годин,

де P_g - кількість робочих днів за місяць, днів = 22 дня;

Z - кількість змін за робочу добу = 2;

Т_g - тривалість зміни = 8 годин;

К_з - коефіцієнт завантаження обладнання = 0,96.

2. Розраховуємо тривалість випуску і такти потокової лінії кожного виробу.

Тривалість випуску кожного виробу розраховуємо, згідно підсумків тривалості випуску виробів та питомої трудомісткості програмних завдань за формулою:

Ф_в = Р х Z х К , змін.;

Ф_в = 22 х 2 х 0,42 =19 змін;

Ф_ш = 22 х 2 х 0,28 =12 змін;

Ф_кз = 22 х 2 х 0,3 =13 змін.

Таблиця 3.6. Тривалість випуску виробів і такти лінії

Вироби	Місячна програма Пм; один	Трудомісткість програмних завдань по виробам (Тп)	Підсумкова трудомісткість місячного завдання (ПмхТп)			Тривалість випуску виробів		Такт лінії (Тлі), хв
			Хв	год	%	Фі,год	Фі,змін
Вал шліцьовий	6000	24	144000	2400	42	106,3	19	1,52
Шестірня	4000	24	96000	1600	28	62,5	12	1,44
Колесо зубчасте	4000	26	104000	1733	30	14,7	13	1,56
Разом	—	—	344000	5733	100	—	44	—

З. Визначаємо підсумкову трудомісткість місячного завдання в хвилинах за формулою:

Т_мв = П_м х Т_п = 6000 х 24 = 144000 хв.;

Т_мш = 4000 х 24= 96000 хв.;

Т_мк = 4000 х 26 = 104000 хв.

4. Визначаємо підсумкову трудомісткість місячного завдання в годинах за формулою:

Т'_мв = П_м х Т_п / 60 = 144000 / 60 =2400 год.;

Т'_мш =9600/60= 1600 год.;

Т'_мк = 104000 / 60 = 1733 год.

5. У відсотковому відношенні трудомісткість місячного завдання буде визначатися таким чином:

К_мв = Т'_мв / х 100 = 2400 /5733 х 100=42%;

К_мш =1600/5733x100=28%;

К_мк =1733/5733x100=30%.

6. Знаходимо тривалість випуску виробів за формулою:

Ф_і = П_мхТ_п/480год.;

Ф_ів = 51000/480 =106,3 год.;

Ф._іш = 30000 / 480 =62,5 год.;

Ф_ік = 68000/480 =141,7 год.

7. Знаходимо тривалість тактів роботи лінії для кожного виробу за формулою:

Т_лв = ( Ф_ізмх T_g х60 ) / П_м = ( 19 х 8 х 60 ) / 6000 = 1,52хв.

Т_лш ==(12x8x60)/4000= 1,44 хв.;

Т_лк =(13 х 8x60)/4000= 1,56хв.

8. Визначаємо споживчу кількість робочих місць по операціям та будуємо графік завантаження:

В₁ =Т_шт /Т_л;

К_з =(В_в /В_пр )х 100.

8.1. По групі токарних напівавтоматів:

а) для обробки деталей - "Вал шліцьовий":

В'_в =6/ 1,52 = 3,95 ; приймаємо В_пр =4 верстата;

К_з = 3,95/ 4 = 0,988.

б) для обробки деталей - "Шестірня":

В'_ш =7/ 1,44 = 4,86; приймаємо В_пр=5 верстатів;

в) для обробки деталей - "Колесо зубчасте":

В2 _к =8/ 1,56= 5,13 ; приймаємо В_пр =6 верстатів.

8.2. По групі фрезерних верстатів:

а) для обробки деталей - "Вал шліцьовий":

В"_в =4/ 1,52 = 2,63 ; приймаємо В_пр=3 верстата;

б) для обробки деталей - "Шестірня";

В"_ш =3 / 1,44 — 2,1; приймаємо В_п =3 верстата;

в) для обробки деталей - "Колесо зубчасте":

В"_к =2/ 1,44= 1,39; приймаємо В_д =2 верстата.

8.3. По групі зубофрезерних верстатів:

а) для обробки деталей - "Вал шліцьовий":

В"_в =8/ 1,52 = 5,26; приймаємо В_п =6 верстатів;

б) для обробки деталей - "Шестірня":

В'"_ш =10/ 1,44 = 6,94;приймаємо В =7 верстатів;

в) для обробки деталей — "Колесо зубчасте":

В'"_к =12/1,56= 7,69; приймаємо В = 8 верстатів.

8.4. По групі шліфувальних верстатів.

а) для обробки деталей - "Вал шліцьовий":

B^iv_b=6/ 1,52 = 3,95; приймаємо В_п =4 верстати;

б) для обробки деталей - "Шестірня":

В^ІУ_ш=4/ 1,44 = 2,78; приймаємо В_п =3 верстати;

в) для обробки деталей - "Колесо зубчасте":

B^iv_k=4/ 1,56=2,56; приймаємо В_п =3 верстати.

Одержані розрахунки зводимо в таблицю 3.7.

Таблиця 3.7 — Трудомісткість обробки виробів

Вироби	Ф,	Тл	Верстати
			Токарні напівавтомати		Фрезерні		Зубофрезерні		Шліфувальні
			Вр	Впр	Вр	Впр	Вр	Впр	Вр	Впр
Вал шліцьовий	19	1,52	3,95	4	2,63	3	5,26	6	3,95	4
Шестірня	12	1,44	4,86	5	2,1	3	6,94		2,78	3
Колесо зубчасте	13	1,56	5,13	6	1,39	2	7,69	8	2,56	3

З одержаних результатів розрахунків будуємо план-графік роботи змінно - потокової лінії (рис. 3.2). Висновки:

1. При обробці різних видів виробів кількість робочих місць подібна, що дуже важливо з точки зору використання обладнання.

2. Завантаження обладнання задовольняє потреби і забезпечує виконання місячного плану.

Рис. 3.2. План-графік роботи змінно-потокової лінії

З. Закріплення за лінією виробів має близьку трудомісткість з різних видів обробки. Це дає можливість перевести лінію на роботу з єдиним тактом при подібних технологічних маршрутах.