Оборудование зарубежных заводов для агрегатов рыхления, очистки и смешивания

Волокнистая масса из 30—180 кип, разрыхленная кипными рыхлителями модели UNIfloc фирмы «Rieter >>(Швейцарии/1)/

вместе с обратами, подаваемыми через питатель 2, поступает на очиститель 3 марки UN [clean для выделения сорных и жёстких примесей. Способ ударного воздействия на волок­нистую массу, подаваемую в рабочие камеры машин в свободном состоянии, применяется на начальных стадиях его подготовки с целью снижения степени воздействия рабочих органов на сла­бо разрыхленные клочки волокнистой массы. Предварительно очищенные в свободном состоянии клочки волокнистой массы направляются на два смесителя 4 марки UN 1 mix и затем поступа­ют на очистители 5 марки UNlflex, воздействующие на бородку волокнистого настила, подаваемую в рабочую камеру. После пер­воначальных стадий процесса подготовки волокнистого материала к прядению (процессы разрыхления, очистки, смешивания) смесь поступает в систему 6 бункерного питания чесальных ма­шин модели Aerofeed.

В поточных линиях фирмы «Trutzschler» (Германия), при­веденных на рис. 5.6, автоматический кипный рыхлитель / мар­ки BLENDOMAT BDT (моделей 013, 019 или 020) отбирает из кип клочки, которые через быстроходный конденсор 2 марки LVSAB вместе с обратами, загружаемыми через питатель 3 марки AS, поступают на осевой очиститель 4 марки MAXI-FLO MFC. Очиститель выделяет из волокнистой массы сорные и жёсткие примеси. После предварительной очистки клочки волокнистой массы в свободном состоянии направляются на отделитель тя­желых примесей 5 марки SECUROMAT SC и затем на смесовую машину 6 марки МСМ-8, оборудованную очистителем марки CLEANOMAT CXL. На завершающей стадии подготовки волок­нистой массы к кардочесанию она поступает на обеспыливаю­щую машину 7 марки DUSTEX DX. Обработанная на обеспыли­вающей машине волокнистая масса может быть подвергнута пос­ледующим стадиям обработки — в процессах чесания и вытяги­вания на высокопроизводительных чесальных машинах марки DK903 со встроенной ленточной машиной IDF.

а)

б)

Рис. 5.4. Схема поточной линии приготовления настила фирмы «Rieter» (Швейцария): а) для кардной и гребенной систем прядения на кольцевых прядильных машинах; б) для кардной системы прядения на пневмомеханических прядильных

машинах

Автоматические рыхлители кип

Целью процесса разрыхления является разделение волок­нистой массы на отдельные клочки. Сущность данного процесса заключается в уменьшении плотности волокнистой массы с воз­можностью дальнейшего разделения волокнистой массы до от­дельных волокон..

Рыхление волокнистой массы осуществляют различными способами [10, с. 263]: а) расщипыванием волокнистой массы на отдельные клочки; б) нанесением ударных воздействий по во­локнистой массе; в) воздействием струей воздушного потока; г) комбинированными способами воздействия на волокнистую массу.

В настоящее время для рыхления кип широко используют автоматические кипные рыхлители с верхним отбором волокон.