
- •Содержание
- •Краткая историческая справка. Общая характеристика тэц
- •Административно-производственная структура тэц
- •Топливное хозяйство тэц
- •Водоснабжение и водоподготовка на тэц
- •5. Управление и автоматика
- •6. Золошлакоудаление на тэц
- •7. Основное энергетическое оборудование Котлоагрегаты
- •8. Характеристика основного и вспомогательного оборудования станции
- •Турбина типа т-100-130
- •Котлоагрегат типа тгмп-314а
- •Турбина типа т-250/300-240
- •Конденсационная установка. Общие положения.
- •Конденсатор. Общие положения.
- •Основные технические данные:
- •Конструкция.
- •Регенеративная установка. Общие положения.
- •Подогреватели низкого давления. Общие положения.
- •Основные технические данные.
- •Защитные устройства пвд. Защита от повышения уровня в пвд-1.
- •Деаэрационная установка. Общие положения.
- •Основные технические данные.
- •Система охлаждения генератора. Общие положения.
- •Питательная установка. Общие положения.
- •Питательный электронасосный агрегат. Общие положения.
- •Питательный электронасос. Общие положения.
- •Основные технические данные:
- •Питательный турбонасос. Общие положения.
- •Блочная обессоливающая установка.
- •10. Индивидульное задание История создания и развитие opc
- •Развитие opc-технологии
- •Назначение орс
- •Версии орс
- •Стандарты орс
- •Уровни управления асу предприятия
- •Платформа Android
Котлоагрегат типа тгмп-314а
Прямоточный котел типа ТГМП-314А на сверхкритические параметры с промежуточным перегревом пара изготовлен Таганрогским заводом «Красный котельщик» в однокорпусном исполнении.
Котел предназна для работы в блоке с теплофикационной турбиной Т-250/300-240 Уральского турборемонтного завода им. К. Е. Ворошилова и генератором типа ТВВ-320-2 Ленинградского завода «Электросила».
Котел расчитан на сжигание газа и мазута. Пусковая схема блока выполнена с одноступенчатым байпасированием турбины.Основными элементами пусковой схемы являются: встроенные в тракт котла пусковые сепараторы с дроссельными устройствами для обеспечения пусков блока из различных тепловых состояний; расширитель 20 ата; деаэратор 7 ата; БРОУ производительностью 600 т/ч с трубопроводами сброса пара в конденсатор, предназначенное для поддержания необходимых параметров пара при сбросах нагрузки (при работе блока в конденсационном режиме) и пусках блока; РОУ производительностью 150 т/ч, предназначенное для прогрева системы промперегрева при пусках блока из холодного и неостывшего состояния.
Поддержание температуры перегретого пара при пусках блока обеспечивается при помощи пускового впрыска, установленного в главные паропроводы после выходного коллектора КПП.
Температура вторичного пара при пусках блока регулируется паровыми байпасами, соединяющими «холодные» и «горячие» нитки проперегрева, а также аварийными впрысками.
Основные технические данные котла:
Номинальная паропроизводительность, т/час |
1000 |
|
Давление перегретого пара, кг/см2 |
255 |
|
Температура перегретого пара, ºС |
545 |
|
Расход пара через промежуточный пароперегреватель, т/час |
780 |
|
Давление пара на входе в промежуточный пароперегреватель, кг/см2 |
40,3 |
|
Температура пара на входе в промежуточный пароперегреватель, ºС |
297 |
|
Давление пара на выходе из промежуточного пароперегревателя, кг/см2 |
37,8 |
|
Температура пара на выходе из промежуточного пароперегревателя, ºС |
545 |
|
Температура питательной воды на входе в котел, ºС |
265 |
|
Вид топлива |
Газ |
Мазут |
Температура воды за водяным экономайзером, ºС |
292 |
292 |
Температура воды за IV ходом НРЧ, ºС |
389 |
394 |
Температура за подвесной системой, ºС |
393 |
398 |
Температура пара за СРЧ, ºС |
404 |
415 |
Температура пара за ВРЧ, ºС |
415 |
438 |
Температура пара за фронтальным пароперегревателем, ºС |
425 |
452 |
Температура за ЭПК, ºС |
437 |
467 |
Температура пара за I впрыском, ºС |
426 |
451 |
Температура пара за ШПП – I ст. , ºС |
465 |
488 |
Температура пара за ШПП – I ст. , ºС |
509 |
524 |
Температура пара за II впрыском, ºС |
482 |
497 |
Температура пара за I ступенью КППНД, ºС |
486 |
485 |
Температура горячего воздуха, ºС |
317 |
354 |
Температура газов в поворотной камере, ºС |
972 |
1001 |
Температура уходящих газов, ºС |
120 |
139 |
Теплонапряжение топочного объема, Ккал/м3 час |
132000 |
132500 |
Расход топлива, нм3/час, кг/час |
77600 |
71000 |
Низшая теплотворная способность топлива, Ккал/нм3, Ккал/кг |
8620 |
9330 |
Коэффициент полезного действия (брутто), % |
93,78 |
93,35
|
Котел имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, соединенных в верхней части горизонтальным газоходом. Топочная камера экранирована трубами радиационных поверхностей нагрева: нижней радиационной части,средней радиационной частиб верхней радиационной части и частично трубами экрана поворотной камеры. В верхней части топки и горизонтальном газоходе расположен вертикальный ширмовый пароперегреватель, а также экраны поворотной камеры и потолочный пароперегреватель. В опускной шахте, последовательно но ходу газов, размещены: конвективная часть пароперегревателя низкого давления, две ступени пароперегревателя низкого давления и водяной экономайзер.
На фронтовой и задней стенах нижней части топочной камеры установлено в 2 яруса 16 газомазутных горелок.
Котел выполнен с рециркуляцией дымовых газов. Дымовые газы отбираются после водяного экономайзера и подаются непосредственно в горелки.
Рециркуляция дымовых газов предназначена для регулирования температуры промперегрева и для снижения уровня максимальных тепловых потоков в НРЧ при работе на мазуте. Среда от входа до выхода из котла движется двумя не перемешивающимися потоками.
Регулирование температуры пара за котлом осуществляется измененикм соотношения топлива и воды и подрегулировкой температуры с помощью I,II и пускового впрысков. Все три впрыска включены в перегревательный тракт после встроенной задвижки (ВЗ).
На котле установлены:
Два регенеративных вращающихся воздухоподогревателя типа РВВ-88Г
Два дутьевых вентилятора типа ВДН-28,6 на котле ст №3 и типа ВДН-32Б на котле ст№4
Два осевых дымососа типа ДОД-31,5 ФГМ
Два центробежных дымососа рециркуляции типа ГД-20-50У
Два комплекта паровых калориферов типа КФ 60-П-00
Оперативное управление и контроль за работой котла осуществляется с БЩУ с использованием информационно-вычислительной системы АСВТ «Комплекс» и вынесенной мнемосхемы.