4.Магнезиальные огнеупоры.

Под этим названием объединяется несколько типов и разновидностей огнеупоров, общий признак которых — наличие оксида магния. Отличаются они введением дополнительных компонентов и минералогическим составом. Магнезиальные изделия делятся на магнезитовые (МgО), магнезиально-шпинелидные (МgО + Сг₂О₃, Fе₂О₃, Al₂O₃), магнезиально-известковые (МgО +СаО), магнезиально-силикатные (МgО + SiO₂).

Магнезитовые огнеупоры состоят в основном из минерала периклаза МgО, содержание которого достигает 85%. Температура плавления чистого периклаза 2800°С, огнеупорность периклазовых огнеупоров выше 2000 °С. Применяются магнезитовые изделия в металлургической промышленности, главным образом в сталеплавильной. Сырьем для их производства служит магнезит МgСОз, включающий вредную примесь СаО, которая после обжига магнезита присутствует в нем либо в свободном состоянии и легко поглощает воду с увеличением объема, либо в виде легкоплавких силикатов, снижающих огнеупорность изделий.

Магнезит предварительно обжигают. В зависимости от температуры обжига получают каустический (800—950 °С) и спекшийся магнезит (1500—1600 °С). Магнезит дробят и рассеивают на фракции. При получении специальных видов магнезитовых изделий в состав шихты вводят до 3—5% добавок (А1₂О₃, Сг₂О₃, ТiO₂) при совместном помоле с тонкой фракцией магнезита. В качестве клеящей добавки применяют раствор ССБ. Магнезитовая шихта в увлажненном состоянии вылеживается или подвергается дополнительной механической обработке с целью гидратации свободного СаО. Прессуют изделия на гидравлических прессах под давлением 80 МПа и более. Сырец сушат в туннельных сушилках с рециркуляцией теплоносителя, имеющего температуру 40 °С, до остаточной влажности 0,1—0,2%. Обжигают изделия в туннельных печах при максимальной температуре 1500—1600°С в окислительной среде.