Элементы лезвия резца

Рабочая часть любого режущего инструмента (резца, сверла, фрезы и др.) состоит из одного или многих режущих лезвий. На лезвии затачиваются передняя поверхность, контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой; главная задняя поверхность, контактирующая с поверхностью резания; вспомогательная задняя поверхность, обращенная к обработанной поверхности (рисунок 5).

Рисунок 5– Рабочие поверхности и режущие кромки резца.

При пересечении передней и главной задней поверхностей образуется главная режущая кромка, а передней и вспомогательной задней — вспомогательная режущая кромка. Главной режущей кромкой формируется большая сторона сечения срезаемого слоя, а вспомогательной — меньшая. Режущие кромки никогда не бывают абсолютно острыми; образующие их поверхности сопрягаются по радиусу округления ρ. Место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок называется вершиной режущего лезвия.

6. Программа для обработки зубчатого колеса

ПРОГРАММА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

зубчатого колеса:

T 1 – резец упорно-проходной

H3

S 400

X 103000~

Z 0~

X 0

Z 1000~

X 101000~

G 77* ~

X 91000~

Z -27000

P 6000

X 92000 ~

G 77 * ~

X 50000 *

~

X 120000~

T 4 – резец расточной

X 30000~

Z 2000~

G 77*

X 39500*

Z -25000*

P 3000

X 48000~

Z -3500­45º

Z 100000~

M 19

X 120000

M30

Z -9700*

P 6000

X 85800~

Z -9000

X 92000-45

X 120000 ~

Z 100000 ~

T 3-сверло d=24 мм

Z-1000 ~

X 0 ~

~ G 73 *

X 0 *

Z -70000 *

P 25000

Z 100000 ~

T 5 – резец расточной

S 800

F 15

X 24000 ~

Z 2000 ~

~ G 77 *

X 28000 *

Z - 62000 *

P 2500

X 37000 ~

X 26000-45

Z 100000 ~

X 120000 ~

M 19

M 30

7.Маршрутная технология

КТМ.23 Колесо зубчатое

Заготовка 100×65

1. Отрезная 8В66А

Отрезать заготовку 65±1

2. Токарная 16К20

Подрезать торец 60

Точить поверхности ,выдерживая размеры  91;  50 ;  35

3. Токарная 16К20.База  50

Подрезать 2-ой торец 60 ; точить поверхность  50 ; 10±0.180 ; сверлить, рассверлить отверстие  32

Термическая закалка ; нормализовать

4. Токарная 16К20 с переустановкой)

Подрезать 2 торца 60 ; расточить отверстие  31; расточить 2 фаски 2,8×45

5. Токарная 16К20

На оправке , база  31.8 ; точить поверхности :  91 ;  50 ; 35 ; 10 ; R0.5

Точить фаски 1,9×45 на  91

Точить канавку  46,8- 0,16 ; 1,6 ; 3

6. Зубофрезерная 5К324

На оправке , база отверстие  31,8

Фрезеровать профиль зубьев под зубошлифовку

W=27.09

7. Слесарная

Опилить заусеницы

8. Моечная

9. Термическая

Закалить 45…50 HRC

10. Очистка

Очистить поверхности от окалины

11. Внешняя шлифовальная 3А227

Шлифовать отверстие подшлифовкой торца  32H8 ; 60 ; 3 ; 35

12. Плоская шлифовальная 3Б722

Шлифовать 2-ой торец 60 -0,74 ; 10+ 0.36

13. Круглошлифовальная 3АВ0

На оправке шлифовать поверхности:  91 ;  50 ; 35 ; 10

14. Зубошлифовальная 3Д 833

На оправке шлифовать профиль зубьев окончательно : W=27,09

15. Контрольная

КТМ.12 Гайка

Заготовка :  115×22

1. Отрезная 8В66А

Отрезать заготовку  115×22

2. Токарная 16К20

Подрезать торец ; точить поверхность 110 ; l15 ; сверлить ; рассверлить ; расточить отверстие  82,9(М85×2-64) ; точить фаску 1.6×45 ; расточить фаску 1.6×45 в отверстии

3. Токарная 16К20

Подрезать торец 15 ; точить фаску  95-0.87 ; расточить фаску 1.6×45 в отверстии

4. Фрезерная 6H81Г

Фрезеровать 10 пазов , выдерживая размеры 10 ; 5±0.150

Оправка цеховая

Универсальная делительная головка(УДГ)

5. Слесарная

Опилить заусеницы

6. Токарная 16К20

Нарезать резьбу М85×2-6Н

7. Контрольная