- •С одержание
 - •Введение
 - •1.Технологическое оборудование машиностроительного производства
 - •2. Описание станка
 - •2.1. Основные узлы станка
 - •2.2. Гидрооборудование станка
 - •2.2.1.Работа гидроусилителей моментов
 - •2.3. Органы управления станка
 - •2.4. Описание основных узлов
 - •3.1. Общие сведения о станках с чпу
 - •3.2. Этапы машинного программирования:
 - •3.3. Основные возможности системы н22-1м
 - •3.3.1.Состав программы
 - •3.3.2.Состав кадра
 - •3.3.3. Номер кадра №
 - •3.3.4. Подготовительная функция g
 - •3.3.9. Функция т
 - •3.3.10. Функция м
 - •3.3.11. Функция l
 - •4. Режущий инструмент, применяемый на металлорежущих станках Резцы
 - •Основные типы резцов
 - •1 По виду обработки.
 - •Элементы лезвия резца
 - •6. Программа для обработки зубчатого колеса
 - •7.Маршрутная технология
 - •Режимы резания
 - •8. Охрана труда при работе на металлорежущих станках
 - •8.1 Виды инструктажей по охране труда
 - •Список литературы
 
2.2.1.Работа гидроусилителей моментов
Работа гидроусилителей моментов поперечного хода суппорта и продольного хода каретки осуществляется с помощью шаговых двигателей, входные валы которых посредством муфт жестко соединены с входными валами гидроусилителей. При отработке шаговым двигателем какого-то числа электрически импульсов происходит поворот входного вала и смещение следящего золотника гидроусилителя на соответствующую этому величину.
Масло под давлением через щели следящего золотника и распределительный диск воздействует на поршни ротора гидроусилителя, который поворачивает выходной вал пропорционально величине открытия щелей.
За счет энергии масла, подводимого к гидроусилителю, электрические сигналы малой мощности, поступившие на вход шагового двигателя, многократно усиливаются и преобразуются в синхронное (по отношению к валу шагового двигателя) вращение выходного вала гидроусилителя с крутящим моментом, необходимым для перемещения рабочих органов. При этом величина угла поворота выходного вала гидроусилителя определяется числом поданных импульсов, а скорость – частотой их следования.
2.3. Органы управления станка
Рис.4 Органы управления станка
Таблица 1.
№ по схеме  | 
		Органы управления и их назначение  | 
		Способ использования  | 
		Примечание  | 
	
1  | 
		2  | 
		3  | 
		4  | 
	
1  | 
		Вводной автомат  | 
		Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления  | 
		
  | 
	
2  | 
		Рукоятка установки диапазона скоростей шпинделя  | 
		Положение рукоятки: правое – I диапазон чисел оборотов шпинделя среднее - II диапазон чисел оборотов шпинделя левое -- III диапазон чисел оборотов шпинделя  | 
		
  | 
	
3  | 
		Пульт управления  | 
		Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели  | 
		
  | 
	
4  | 
		Рукоятка зажима пиноли бабки задней  | 
		Поворот вправо - пиноль зажата. Поворот влево – пиноль разжата  | 
		Зажимать при обработки детали в центрах  | 
	
1  | 
		2  | 
		3  | 
		4  | 
	
5  | 
		Рукоятка закрепления бабки задней на направляющих станины  | 
		Поворот от себя - закрепление бабки задней. Поворот на себя – открепление бабки задней  | 
		Бабка задняя должна постоянно находится в закрепленном состоянии  | 
	
6  | 
		Педали управления электромеханическим приводом задней бабки  | 
		Нажатием левой педали осуществляется подвод пиноли. Нажатием правой педали осуществляется отвод пиноли  | 
		Включать, когда рукоятка 4 наход. в лев. положении  | 
	
7  | 
		Квадрат под ключ для ручного продольного перемещения суппорта  | 
		Поворот по часовой стрелке - перемещение каретки вправо  | 
		При ручном перемещении  | 
	
8  | 
		Педали управления электромеханическим патроном  | 
		Нажатием правой педали осуществляется подвод кулачков к центру. Нажатием левой педали осуществляется отвод кулачков от центра.  | 
		
  | 
	
9  | 
		Гнездо для рукоятки ручного поперечного перемещения суппорта  | 
		Поворот по часовой стрелке – суппорт перемещается на рабочего  | 
		При ручном перемещении  | 
	
