3. Расчет заготовки, полученной сваркой трением.

185

201

620

Данная заготовка состоит из 3-х ступеней:

1 ступень Ø67 мм ; l = 201 мм

2 ступень Ø48 мм ; l = 234 мм

3 ступень Ø30 мм ; l = 185 мм

Для 1 ступени при диаметре 67 мм и длине 201 мм припуск на механическую обработку на диаметр составит 6,4 мм (4,5+1,5+0,5), величина осадки и припуск по диаметру для большей ступени составит 73,4 (67+6,4). Ближайший диаметр стали горячекатаной круглой обычной точности (В) составляет 75 мм. Отклонения для проката диаметром 75 мм равны +0,5 -1,1. Длина ступени 1 заготовки с учётом подрезки торцев составляет 203 (201+2).

Для 2 ступени при диаметре 48 мм и длине 234 мм припуск на механическую обработку на диаметр составляет 6,4 мм (4,5+1,5+0,4), а на подрезку торца 0.8 мм, а с учетом величины осадки при сварке и припуска по диаметру размеры 2 ступени заготовки составят: диаметр 59,4 мм (48+6,4+5), а длина 239,8 мм (234+0,8+5). Ближайший диаметр стали горячекатаной круглой обычной точности (В) составляет 60 мм. Отклонения для проката диаметром 60 мм равны -1,1 +0,5.

Для 3 ступени при диаметре 30 мм и длине 185 мм припуск на механическую обработку на диаметр составляет 5,4 мм (3,5+ 1.5+0,4), а на подрезку торца 0,8 мм, а с учетом величины осадки при сварке и припуска по диаметру размеры 3 ступени заготовки составят: диаметр 39,4 мм (30+5,4+4), а длина 190,8 мм (185+0,8+0,5). Ближайший диаметр стати горячекатаной круглой обычной точности (В) составляет 40 мм. Отклонения для проката диаметром 60 мм равны -0,75 +0,4.

3.1. Расчет массы заготовки.

3.2. Определение коэффициента использования метериала.

,

где – масса детали, кг ;

3.3. Определение нормы штучно-калькуляционного времени на выполнение сварочной операции.

мин;

где: – норма штучного времени на выполнение сварочной операции мин, определяется по формуле:

мин

где – основное время сварки одного стыка мин, определяется по таблице 2;

- вспомогательное время на установку и зажим мин, определяется по таблице 3;

– подготовительно-заключительное время на выполнение сварочной операции в серийном производстве, составляет 14 мин;

К – коэффициент, учитывающий техническое и организационное обслуживание рабочего места, время на отдых и естественные надобности – 1,14;

n – количество деталей в передаточной партии.

мин

При выполнении сварки 2-х стыков:

3.4. Определение количества деталей в передаточной партии.

0,08 – коэффициент, учитывающий тип производства.

Эскиз заготовки после сварки трением.

203

185,8

623,6 1

1

2

3

o

o

Термическая обработка для заготовки, полученной сваркой трением из стали 45 нормализация (нагрев до Т 840…850 С, выдержка при этой температуре в течении 75 мин и охлаждение на воздухе).