6.2. Охрана труда на стройплощадке при выполнении работ нулевого цикла.
6.2.1. Основные опасные факторы
В соответствии со статьей 209 Трудового кодекса Российской Федерации, утвержденного Федеральным законом от 30 декабря 2001 г. № 197-ФЗ, опасный производственный фактор - это «производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме».
К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:
места в близи от изолированных токоведущих частей электроустановок;
места в близи от не огражденных перепадов по высоте;
места, где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить:
участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);
зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов;
места, над которыми происходит перемещение грузов кранами.
В соответствии с требованиями п. 4.9 и приложения Г (п. Г.1) СНиП 12-03-2001 границы опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов подъемными кранами, а также вблизи строящегося здания, принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наименьшего габарита перемещаемого груза или стены здания с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого (падающего) груза и минимального расстояния отлета груза при его падении согласно таблице Г.1.
В соответствии с требованиями п. 4.9 и приложения Г (п. Г.2) СНиП 12-03-2001 границы опасных зон, в пределах которых действует опасность поражения электрическим током, устанавливаются согласно таблице Г.2.
На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены предохранительные защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов – сигнальные ограждения и знаки безопасности.
6.2.2. Основные вредные факторы
В соответствии со статьей 209 Трудового кодекса Российской Федерации, утвержденного Федеральным законом от 30 декабря 2001 г. № 197-ФЗ, вредный производственный фактор - это «производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию».
Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе на действия на физические, психологические и др.
Физические подразделяются на:
движущие машины и механизмы;
подвижные части производственного оборудования;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
повышенная температура поверхности материалов;
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенный уровень вибрации;
повышение значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола) и др.
Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:
физические перегрузки;
нервно – психологические перегрузки и др.
В процессе труда при различных условиях на организм человека кратковременно или длительно воздействует неблагоприятные факторы. Все факторы, оказывающие реально или совместно вредное воздействие на человека в производственных условиях, называются профессиональными вредностями.
Вредные вещества
Вредными называются вещества, которые при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности могут вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.
Нахождение вредных веществ в воздухе рабочей зоны ограничивается предельно допустимыми концентрациями (ПДК). Предельно допустимыми концентрациями вредных веществ в воздухе рабочей зоны являются такие концентрации, которые при ежедневной работе в пределах 8 часов или другой продолжительности, но не более 40 часов в неделю всего рабочего стажа, не могут вызывать у работающих заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами анализа и исследования непосредственно в процессе работы или отдельные сроки жизни настоящего и последующих поколений.
По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на 4 класса опасности:
1 - вещества чрезвычайно опасные;
2 - вещества высокоопасные;
3 - вещества умеренно опасные;
4 - вещества малоопасные.
Класс опасности вредных веществ установлен ГОСТом в зависимости от предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ рабочей зоны, мг/м3, средней смертельной дозы воздействия зон острого и хронического воздействия и коэффициента возможного ингаляционного отравления (КВИО).
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.016-79, ГОСТ 8.505-84.
Измерение концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны индикаторными трубками должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.1.014-84.
Большинство вредных веществ, встречающихся при выполнении работ нулевого цикла, относится к 3 и 4 классам, поэтому периодичность контроля должен осуществляться не реже 1 раза в квартал. Класс опасности указан в приложении 2 ПДК.
Производственный шум.
Работа многих машин и механизмов сопровождается механическими колебаниями их узлов и деталей, которые в свою очередь приводят к колебаниям воздуха и появлению звуков различной частоты и интенсивности.
По источникам происхождения шумы могут быть механическими (работа машин, технологического оборудования, ручной механизированный инструмент), аэродинамические (течение жидкости, работа пневмосистем, компрессоров и другие), и возникающими при работе электрических машин (колебания стартера и ротора).
Механические колебания порождают звуковые волны, представляющие собой зоны сгущения и разрежение воздуха.
Основными характеристиками звуковой волны являются амплитуда и частота колебаний.
Амплитуда звуковой волны - это наибольшая величина звукового давления при сгущениях и разряжениях. Она характеризует величину уровня звукового давления и интенсивность звука.
Производственный шум классифицируется по следующим признакам:
по спектральному составу в зависимости от частоты колебаний в Гц:
- до 400 Гц - низкочастотный;
- 401-1000 Гц - среднечастотный;
- более 1000 Гц - высокочастотный;
по ширине спектра:
- широкополосные с непрерывным спектром шириной более одной
октавы звуков всех частот;
- узкополосные с ограниченным числом частот. Разновидностью
зкополосного шума является тональный шум, одночастотный и уровень шума на этой частоте превышает все остальные не менее чем на 10 дБА.
По временным характеристикам шумы подразделяются на:
постоянные, уровень звука которых за 8-ми часовой рабочий день (рабочую смену) изменяется по времени не больше, чем на 5 дБА.
непостоянные, уровень звука которых за 8-ми часовой рабочий день (рабочую смену) изменяется по времени больше, чем на 5 дБА. Непостоянные шумы подразделяются на:
- колеблющиеся во времени, уровень звука которых непрерывно
изменяется во времени;
- прерывистые, уровень звука которых ступенчато изменяется на
5 дБА и более. Длительность интервалов, в течение которых уровень остается постоянным, составляет 1 с и более;
- импульсивные, состоящие из одного или нескольких звуковых
сигналов, каждый длительностью менее 1 с, при этом уровень звука измеряется в дБ и отличается не меньше, чем на 7 дБ.
Характеристикой постоянного шума на рабочих местах являются уровни звуковых давлений в децибелах в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 1125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.
Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах и на территории организаций следует принимать:
для широкополосного постоянного и непостоянного (кроме импульсного) шума по приложению 3;
для тонального и импульсного шума на 5 дБ меньше значений, указанных по приложению 3;
для колеблющегося во времени и прерывистого шума максимальный уровень звука не должен превышать 110 дБ;
для импульсного шума минимальный уровень звука не должен превышать 125 дБ.
Производственная пыль.
Производственная пыль возникает при выполнении работ нулевого цикла.
Пыль - твердые мелкие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии в воздухе. Пыль обладает свойством оседать на поверхности.
Осевшая пыль, состоящая из твердых частиц, называется аэрогелью, а пыль, состоящая из микроскопических частиц и находящаяся во взвешенном состоянии в воздухе, называется аэрозолью. Пыль, взвешенная в воздухе, является дисперсной фазой, а воздух является дисперсионной средой.
Пыль оказывает на организм человека неблагоприятное воздействие. Длительная работа под воздействием пыли может привести к профессиональным заболеваниям - пневмокониозам.
При производстве работ нулевого цикла пыль возникает при земляных работах, устройстве конструктивных элементов фундаментов, транспортировке сыпучих материалов и многих других работах.
Вредное воздействие пыли на организм человека в большой степени зависит от размера частиц, находящихся в дисперсионной среде.
По дисперсности пыль делится на 3 группы:
1 - видимую с размером частиц 10-15 мкм;
2 - микроскопическую с размером частиц от 10 до 0,25 мкм;
3 - ультрамикроскопическую с размером частиц менее 0,25 мкм, видимых только в электронный микроскоп.
Мелкие пылинки глубже проникают в дыхательные пути, глаза, уши, кожный покров человека и их труднее удалять. Мелкие пылинки медленнее выпадают в осадок и вероятность воздействия на организм человека у них больше, чем у пыли с крупными размерами, которые быстрее выпадают в осадок, однако мелкие пылинки легче удаляются из помещения вентиляцией.
Вредность воздействия пыли на человека зависит также от физико-химических свойств, размеров и формы пылинок.
Основным показателем, по которому оценивается вредное воздействие производственной пыли на организм человека, является ее концентрация - количество пыли в миллиграммах содержащейся в 1 м3 воздуха рабочей зоны (мг/м3).
6.2.3. Средства защиты
Средства защиты работающих в зависимости от характера их применения подразделяются на две категории: средства коллективной защиты и средства индивидуальной защиты.
В соответствии с требованиями статьи 221 Трудового кодекса Российской Федерации, утвержденного Федеральным законом от 30 декабря 2001 г. № 197-ФЗ, «на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты, смывающие и обезвреживающие средства в соответствии с нормами, утвержденными в порядке, установленном Правительством Российской Федерации.
Приобретение, хранение, стирка, чистка, ремонт, дезинфекция и обезвреживание средств индивидуальной защиты работников осуществляются за счет средств работодателя.
Руководитель обязан обеспечивать хранение, стирку, дезинфекцию, дегазацию, дезактивацию и ремонт выданных работникам по установленным нормам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.».
Согласно ГОСТ 12.0.002-80* (СТ СЭВ 1084-89) средства защиты работающих предназначены для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и (или) вредных производственных факторов. Указанные опасные и вредные производственные факторы определяют назначение защитного средства. С учетом характера действующих опасных производственных факторов в строительстве наиболее широкое применение нашли средства защиты от падения с высоты и падения предметов с высоты на человека.
Согласно требованиям ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88) приоритет следует отдавать средствам коллективной защиты работающих. Средства индивидуальной защиты работающих допускается применять только в тех случаях, когда безопасность не может быть обеспечена конструкцией машины или технологией производства работ, а применение средств коллективной защиты затруднено по каким-то причинам.
В соответствии с требованиями п. 4.10 СНиП 12-03-2001 на границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов - сигнальные ограждения и знаки безопасности.
Для защиты работающих от падения предметов с высоты должны применяться средства коллективной и индивидуальной защиты работающих.
К средствам коллективной защиты относятся защитные настилы и защитные козырьки. Согласно требованиям СНиП 12-03-2001 защитные настилы, защитные сетки и защитные козырьки должны применяться в случае необходимости нахождения работающих в опасной зоне возможного падения предметов.
Защитные каски относятся к средствам индивидуальной защиты. Согласно п. 5.13 СНиП 12-03-2001 все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски, которые защищают голову от падения мелких предметов, а также от удара головы о различные препятствия при ходьбе или падении. Работники без защитных касок и других средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.
Согласно ГОСТ 12.4.011-89 в зависимости от назначения средства защиты подразделяются на следующие классы:
изолирующие костюмы - пневмокостюмы, гидроизолирующие костюмы, скафандры;
средства защиты органов дыхания - противогазы, респираторы, пневмошлемы, пневмомаски;
специальная одежда - комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, халаты, плащи, полушубки, фартуки, жилетки;
специальная обувь - сапоги, ботинки, батфоры, полусапоги, туфли, галоши, боты, бахилы;
средства защиты рук - перчатки, рукавицы;
средства защиты головы - каски, шлемы, подшлемники, шапки, береты, шляпы;
средства защиты лица - защитные маски, щитки;
средства защиты органов слуха - противошумные шлемы, наушники, вкладыши;
средства защиты глаз - защитные очки;
средства защиты от падения с высоты - предохранительные пояса, наколенники, наплечники;
защитные дерматологические средства - моющие пасты, защитные кремы.
Согласно ГОСТ 12.4.087-84 каска строительная предназначена для защиты головы работающего от механических повреждений, воды и электротока.
Масса каски (без пелерины и подшлемника) должна быть не более 400 г. Максимально передаваемое воздействие на человека при номинальной энергии удара 50 Дж не более 5 кН (п. 1.2).
Корпуса касок выпускаются четырех цветов:
белого - для руководящих работников организаций и предприятий, начальников участков и цехов, общественных инспекторов по охране труда, работников службы охраны труда;
красного - для работников линейной службы (мастеров, прорабов, механиков, энергетиков);
желтого и оранжевого - для рабочих и младшего обслуживающего персонала (п. 2.3).
Каски, в зависимости от условий применения, имеют следующие виды комплектности:
для работающих в помещениях - комплект А (каска);
для работающих на открытом воздухе в жаркой климатической зоне - комплект Б (каска и пелерина);
для работающих на открытом воздухе в умеренной климатической зоне - комплект В (каска, пелерина и подшлемник на вате);
для работающих на открытом воздухе в холодной климатической зоне - комплект Г (каска, пелерина, подшлемник шерстяной);
для работающих в особом климатическом поясе - комплект Д (каска, пелерина, подшлемник на ватине, подшлемник шерстяной) (п. 1.4).
Общеобменная вентиляция по выделению газов и паров вредных
веществ при эксплуатации двигателей.
Количество окиси углерода СО, кг/ч, при работе карбюраторных двигателей G определяется
,
где Б – расход топлива при скорости 5км/ч, равный
Б = 0,6 + 0,8V, кг/ч
V – рабочий объем цилиндров двигателя, л
р – содержание СО в выхлопных газах, %, при разогреве и выезде из гаража р = 6%.
При этилированном бензине содержание СО увеличивается на 30%.
Таким образом, при работе различных моделей карбюраторных двигателей количество необходимого воздуха равно
G1, G2, Gn – количество СО в выхлопных газах различных групп двигателей, кг/ч.
t1, t2, tn – время работы двигателей, мин. t = 5мин.
n1, n2, nn – число работающих двигателей каждой группы. Спдк = 3мг/м3 , Спост = 0,9мг/м3.
Определим воздухообмен при выезде машин из зоны хранения, выезд автомобилей равномерный, т.е. все расчеты относим к средней величине выделений за наиболее напряженный час работы, т.е. n – это число машин, выезжающих за час.
Максимальное число машин в течение 1-го часа составляет 50 шт.
Автомобилей с содержанием СО в выхлопных газах 6% - 31 шт., с содержанием СО - 30% - 19 шт.
Определяем расход топлива автомобилей с рабочим объемом цилиндров двигателей 2л
Б = 0,6 + 0,8*V = 0,6 + 0,8*2 = 3,2 кг/ч
Расход топлива автомобилей с рабочим объемом цилиндров двигателей 1,5л
Б = 0,6 + 0,8*V = 0,6 + 0,8*1,5 = 1,8 кг/ч
Определяем количество вредностей при работе карбюраторных двигателей с содержанием СО в выхлопных газах 6%
- с содержанием СО – 36%
Количество необходимого воздуха равно
При общеобменной вентиляции приточный воздух подается в рабочую зону, т.е. снизу, а вытяжка производится из верхней зоны.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
«Инженерно – геологические условия»
Таблица показателей инженерно –геологических
свойств глинистых грунтов.
Номер скважины, шурфа |
5 |
1 |
2 |
Удельный вес, γ, г/см3 |
2.71 |
2.71 |
2.71 |
Природная влажность w, % |
2.11 |
2.01 |
2.01 |
Объемный вес скелета |
1.82 |
1.70 |
1.68 |
Природная влажность весовая |
0.16 |
0.18 |
0.20 |
Степень влажности, Sr |
0.89 |
0.82 |
0.88 |
Пористость, n, % |
33 |
37 |
38 |
Коэффициент пористости, е |
0.489 |
0.594 |
0.613 |
Влажность на границе текучести, wL |
0.35 |
0.36 |
0.34 |
Влажность на границе раскатыв., wp |
0.24 |
0.26 |
0.25 |
Число пластичности, wed |
0.11 |
0.10 |
0.09 |
Показатель текучести, УL |
-0.73 |
-0.80 |
-0.56 |
Таблица показателей инженерно –геологических
свойств cуглинка твердого.
Номер скважины, шурфа |
1 |
2 |
5 |
Интервал опробования, мин |
1,7 – 2,0 |
1,7 – 2,0 |
1,0 – 1,4 |
Плотность природного грунта, γ, г/см3 |
2,01 |
2,01 |
2,11 |
Плотность сухого грунта, γd, г/см3 |
1,70 |
1,68 |
1,82 |
Природная влажность, w, % |
0,18 |
0,20 |
0,16 |
Степень влажности, Sr |
0,82 |
0,88 |
0,89 |
Пористость, n, % |
37 |
38 |
33 |
Коэффициент пористости, е |
0,594 |
0,613 |
0,489 |
Влажность на границе текучести, wL |
0,36 |
0,34 |
0,35 |
Влажность на границе раскатыв., wp |
0,26 |
0,25 |
0,24 |
Число пластичности, wed |
0,10 |
0,09 |
0,11 |
Показатель текучести, УL |
-0,80 |
-0,56 |
-0,79 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
«Локальная и объектная сметы»