96. Организация вспомогательного производства на промышленном предприятии

Производство – это создание материальных благ, необходимых для существования и развития общества.   

Результатом материального производства является создание конечного продукта, обладающего заданными потребительскими свойствами. Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда.      Наиболее крупными частями производственного процесса являются основное и вспомогательное производства.     К основным относятся те процессы, прямым результатом которых является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию данного предприятия, а к вспомогательным - те, в ходе которых создаются полупродукты для основного производства, а также выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов.

Вспомогательное производство, часть производственной деятельности предприятия, необходимая для обслуживания основного производства и обеспечения бесперебойного изготовления и выпуска его продукции.

Важнейшие задачи вспомогательного производства: изготовление и ремонт технологической оснастки, тары и специнструмента и снабжение ими основных цехов; обеспечение предприятия всеми видами энергии, ремонт энергетического, транспортного и механического оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры, уход и надзор за ними; ремонт зданий и сооружений и хозяйственного инвентаря; приёмка, хранение и выдача в цеха предприятия сырья, материалов, полуфабрикатов и др.

К вспомогательному производству может быть отнесена деятельность транспортного и складского хозяйства предприятия.

Вспомогательное производство определяется особенностями основного производства, размерами предприятия и его производственными связями. Вспомогательное производство в основном осуществляется во вспомогательных цехах.

Перспективное направление совершенствования вспомогательного производства — передача наиболее ответственной и трудоёмкой части вспомогательных работ специализированным предприятиям, обслуживающим промышленность данного района.

По мере технического совершенствования основного производства необходимо параллельное развитие вспомогательного производства и повышение его технического и организационного уровня.

На крупных предприятиях и объединениях вспомогательное производство следует развивать на основе централизации и специализации работ, обеспечивающих его наибольшую эффективность.

97.Основы организации поточного производства

Поточное производство высокоэффективный метод организации производственного процесса. Важнейшие черты передовой организации производства: непрерывность, пропорциональность, ритмичность

Наиболее полное выражение в поточном производстве характеризуется следующим:

1Глубокое расчленение на составные элементы операции.

2Закрепление за каждый рабочим местом одной или нескольких однородных операций, а за поточной линией одной или несколько технологически сходных изделий.

3Распоряжение рабочих мест в порядке определения последующих операций технологического процесса.

4Переход предмета от одной операции к другой осуществляется без перерыва или с наименьшими потерями.

5Ритмичность производственного процесса обуславлемая равенством или кратностью раб.времени на всех раб.местах поточной линии.

Классификация поточных линий:

-однопредметные

-многопредметные(м.б. групповые и переменнопоточные)

На групповой поточной линии обрабатываются или собираются без перекладки оборудованная группа родственных в технологическом отношении предметов.

На переменнопоточной линии обрабатываются или собираются предметы чередующимимся партиями. Здесь производится переналадка оборудования.

Поточные линии м. б. непрерывные и прерывные. Надо добиться такого положения чтобы продолжительность операции должна быть равна или кратна такту поточной линии.

Оперативный такт:

r_оп=(Тк-сумма Трп)*S/N_B*(1+α/100)

r_оп - оперативный такт

Тк - календарное время за смену

Трп - суммарное время регламентированных перерывов за смену

S- число смен

α - % превышения программы запуска над программой выпуска, т.е. принимаемый % отсева на брак.

После расчета такта проводим синхронизацию поточной линии с тем чтобы продолжительность операции должна быть равна или кратна такту поточной линии.

Сi=t_опi/ r_оп t_оп=t_осн+t_всп Сi=t_штi/ r_n

t_шт=t_осн+t_всп+t_отл+t_обсл

V=a/r L=Cn*a

r_n - такт поточной линии номинальный

L - длина рабочей части конвейера

Cn - кол-во раб.мест на поточной линии

a - расстояние между осями смежных рабочих мест(шаг конвейера)

V - скорость конвейера

На поточной линии также рассчитываются заделы.

Задел- это незавершенное производство в натуральном исчислении

Различают:

1Технологический задел,т.е. то что находится на раб.местах

2Транспортный задел в транспорте между рабочими местами и страховой задел