- •Введение
- •1. Конструктивно-технологическое кодирование трикотажных изделий типа комплект женский
- •1.1. Исходные данные
- •1.11.1.1. Данные по полотну
- •1.1.2 Виды и конструкция изделий типа футболки мужские
- •1.1.3 Требования к пошиву изделий типа футболки мужские
- •1.1.4 Отраслевая методика конструктивно-технологического кодирования
- •1.2 Разработка конструктивного кода бельевых изделий
- •1.3 Составление технологического кода трикотажных изделий
- •2. Обоснование выбора технологических режимов пошива женского комплекта на базе поузловой обработки с использованием типовых режимов
- •2.1. Технология обработки крупных узлов
- •2.2. Технология обработки мелких узлов
- •2.3. Технология обработки отделочных узлов
- •2.4 Технология обработки низа рукавов
- •3. Обоснование выбора швейного оборудования
- •3.1. Техническая характеристика и конструктивные особенности основного швейного оборудования
- •3.4 Техническая характеристика вспомогательного оборудования
- •4. Составление проектируемого технологического процесса пошива пижамы женской
- •5.Проектирование швейных потоков
- •5.1.Обоснование выбора вида потоков
- •5.2 Расчет специального потока со свободным ритмом
- •6. Заключение
- •Приложение 1
- •Приложение 2
Приложение 2
Расчёт швейного потока:
1.Определяют выпуск изделий в смену М.
М= МГ/(Д*n)=106/(252*2)=1984
где МГ - годовой выпуск изделий, ед.; Д - число рабочих дней в году; n - количество смен.
2.Определяют количество рабочих в потоке КР.
КР=(ТИ*М)/ТСМ=(173,72*1984)/28800=11,97
где ТИ - время, затраченное на пошив изделия, с; ТСМ - продолжительность смены, с.
3.Определяют количество рабочих мест в потоке КР.М.
КР.М= КР*К1=11,97*1,15=13,76
где К1 - коэффициент, учитывающий резервные рабочие места в потоке.
Для потока по пошиву бельевых изделий К1=1.15.
4.Количество поточных линий в конвейер зависит от длины всего потока L.
L=КР.М.*l=13,76*1,3=17,9
где l - условная длина рабочего места, равная 1.3 м. Принимаем 1 поточную линию.
5. Такт потока определяется по формуле:
t=(ТСМ-ТБ)/М=(28800-1200)/1984=13,9
где ТБ - время регламентированных перерывов, с.
6. Число рабочих мест определяют по формуле:
1)НР=tО/t=21/13,9=1,51
2)17,5 /13,9=1,26
3) 22/13,9=1,58
4) 32/13,9=2,3
5) 24/13,9=1,73
6) 36/13,9=2,59
7)16,2/13,9=1,17
8)5,02/13,9=0,36
где tО - организационная операция, состоящая из одной или нескольких неделимых операций tН.О. и различных рабочих приемов(6 орг. Операций) Принимаем раб.мест равное n1=1; n2=1; n3=1,n4=2;n5=4;n6=3;n7=1;n8=1
7. Расчетное число рабочих мест на конвейере НР.К.
НР.К.= =12,5, где åНП - сумма принятых мест по каждой операции.
8. Расчет основных размеров конвейера.
L= +аЗ+аВ= 35,37/2+1,3+1,3=20,285 , где аЗ - длина рабочего места запуска, м; аВ - длина рабочего места выпуска, м; LК - длина ленты конвейера, м.
8.2Расчет длины ленты двухрядного двухлинейного конвейера опр-я по одной стороне LК=(а1*n1+а2*n2+…+аi*ni)*2+p*d=(1,3*2+1,3*1+1,3*2+1,3*2+1,3*2+1,3*3+1.3*1+1.3*0)*2+3,14*0,5=35,37
где а1, а2,…аi - шаг рабочих мест, м ; p*d - сумма длин полуокружностей натяжного и приводного барабанов, м. Принимаем длину ленты конвейера равной 38м.
8.3.Ширина двухрядного двухлинейного конвейера
ШК=2*d+2*л+2*б+в=2*1,1+2*0,5+2*0,1+0,2=3,6
где d - длина рабочего места, м (1,3 м); л - ширина ленты, м (0,4-0,5м); б - ширина бортика (0,05-0,1м), м; в - расстояние между лентами, м (0,1-0,2м).