Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра систем автоматического управления

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА по технологической ознакомительной практике

направления 220200 «Автоматизация и управление» специальности 220401 "Мехатроника" 160403 " Системы управления летательными аппаратами " форма обучения очная.

Тула 2005

1. Цель и задачи практики

Целью технологической практики является ознакомление студентов с различными видами технологических процессов, а также расширение и закрепление знаний, полученных студентами при изучении дисциплины "Технология обработки материалов". При прохождении практики студенты должны изучить основные технологические процессы получения заготовок, процессы механической обработки, специальные методы обработки материалов, технологию нанесения покрытий и организацию работы подразделений технического контроля.

2. Содержание практики

При прохождении практики студенты знакомятся с основными методами получения заготовок и обработки деталей и используемым при этом оборудованием. Должны быть рассмотрены следующие общие вопросы:

2.1. Методы получения заготовок и деталей

2.1.1. Изготовление заготовок и деталей методами литья:

- литье в песчаные формы;

- литье в оболочковые формы;

- литье по выплавляемым моделям;

- литье в кокиль;

- литье под давлением.

2.1.2.Обработка давлением:

- виды обработки металлов давлением;

- холодная 'Штамповка;

- прокатка;

- штамповка взрывом;

- конструкции штампов.

2.2. Основные методы обработки резанием:

- обработка на токарных станках:

- обработка на токарно-револьверных станках;

- обработка на токарных автоматах;

- обработка на сверлильных и расточных станках;

- обработка протягиванием;

- обработка на фрезерных станках;

- резьбо- и зубонарезание.

2.3. Оборудование для отделочных методов обработки:

- шлифовальные станки (плоскошлифовальные, круглошлифовальные, для бесцентрового наружного шлифования);

- алмазно-расточные станки:

- хонинговальные станки:

- агрегатные станки:

- оборудование для активного контроля.

2.4. Специальные станки для обработки деталей:

- координатно-расточные станки;

- внутришлифовалъный станок;

- станки с программным управлением;

- строгальные станки;

- контроль готовой продукции.

2.5. Электрофизические и электрохимические методы обработки:

- электрохимическая обработка;

- электроэрозионная обработка;

- ультразвуковая обработка;

- светолучевая обработка;

- электронно-лучевая обработка;

- комбинированные методы обработки.

2.6. Изготовление инструмента для механической обработки:

- заготовительное отделение; операции и оборудование:

- изготовление фрезы;

- изготовление протяжки;

- изготовление резца;

- изготовление инструмента с твердосплавными пластинами;

- автомат для изготовления сверл.

2.7. Приспособления для механической обработки.

2.8. Термическая обработка:

- виды термической обработки;

- оборудование, применяемое при термической обработке;

- очистка деталей после термообработки;

- виды контроля термообработанных деталей;

- приборы для контроля.

При дальнейшем прохождении практики студентами решаются следующие задачи:

- изучение методов, средств и оборудования испытания продукции:

- ознакомление с мероприятиями по внедрению современных методов и средств технологической подготовки производства, изучение РТМ, ознакомление с действующими на предприятии стандартами ЕСТД, ЕСКД, методами и средствами САПР конструкций и технологий.

- ознакомление с используемыми на предприятии робототехническими комплексами и специальной технологической оснасткой для роботизированного производства:

- вопросы обеспечения качества изделия, контроль собранных блоков и систем, основные методы и средства измерения, содержание типовых испытаний;

- изучение специального оборудования, оснастки, калибров, приспособлений, стендов, используемых для сборки, регулирования, отладки промышленной продукции;

- стандарты и руководящие материалы, используемые при изготовлении изделий.

В соответствии с индивидуальным заданием студент готовит реферат по основным методам изготовления заготовок и деталей, а такте анализирует технические возможности базы практики.