3 Безопасность труда

3.1 Работники обязаны знать и уметь выполнять все возложенные на них технологические операции с учетом правил охраны труда в соответствии с квалификацией по тарифно-квалификационному справочнику.

3.2 Контроль за правильным и безопасным выполнением операций возлагается на сменного мастера.

3.4 Все инструменты, которыми пользуется работник, при выполнении работ должны быть исправными.

3.5 При выполнении работ по изготовлению подин электропечей и проведении холодных ремонтов необходимо руководствоваться

с ледующими инструкциями по охране труда:

- инструкцией ИОТ 167 – 2009 для огнеупорщиков;

- инструкцией ИОТ 27 – 2009 по безопасному ведению стропальных работ.

3.6 При смачивании подины и откосов жидким стеклом рабочий должен быть в защитных стеклянных очках.

4 Материалы

4.1 Огнеупорные материалы и огнеупорные изделия, применяемые для футеровки подин, стен, желобов и кладки сводов должны соответствовать ГОСТ и ТУ.

4.2 Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые марка ХП (ГОСТ 5381-93, ТУ У 14-7-133-99) служат для кладки стен и арок основных печей. Важным свойством хромитопериклаза является то, что он при температуре 1650° - 1700°С не вступает в взаимодействие с динасовым кирпичом, а при контакте с жидким металлом из хромитопериклазового кирпича восстанавливается хром.

4.3 Форма, размеры и физико-химические показатели должны соответствовать требованиям, приведённым в приложении 1.

4.4 Качество поверхности изделий должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименования показателя	Величина дефекта
	ХП 1 и ХП 2
Отбитость углов глубиной, мм, не более	5
Отбитость рёбер глубиной, мм, не более	3
Посечки шириной свыше 0,30 до 0,50 включительно, мм (отдельные длиной до 40 мм)	Допускается
Трещины шириной свыше 0,5 мм	Не допускается

Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений, зёрна не должны выкрашиваться.

4.5 Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые термостойкие марка ХПТУ для футеровки сводов тепловых агрегатов в металлургии должны соответствовать требованиям ГОСТ и ТУ.

Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2. Изделия ХПТУ для кладки сводов

Номер изделия	L мм	B мм	S мм	S1 мм
1	230	115	65	-
2	300	150	75	-
9	230	115	65	45
10	230	115	65	55
11	300	150	75	68
12	300	150	85	68
13	300	150	85	75

И зделия по физико-химическим показателям должны соответствовать:

Наименование показателей	Норма для изделий
	ХПТУ
Массовая доля Cr2O3 %, в пределах	15-22
Массовая доля MgO %, не менее	55
Предел прочности при сжатии Н/мм2 , не менее	25
Пористость открытия % , не более	20
Температура начала размягчения °C, не ниже	1510
Термостойкость (нагрев до 1300°C) водяных теплосмен, не менее	6

Изделия по показателям внешнего вида, отклонения по размерам должны соответствовать ТУ У 14-7-133-93.

Правило приемки согласно ГОСТ 5381-93.

4.6 Изделия огнеупорные периклазовые марка П, ПУ должны соответствовать требованиям ГОСТ 4689-94 применяются для кладки подин и стен основных электропечей, периклазовые изделия обладают высокой устойчивостью по отношению к окислам железа, чем объясняется высокая стойкость периклазовой подины и откосов. Периклазовые изделия имеют низкую термостойкость, при температуре свыше 1500°C неустойчивые по отношению к кислым шлакам, из-за чего динасовую и периклазовую кладку нужно отделить огнеупорным материалом, не взаимодействующим ни с динасом, ни с магнезитом.

4.7 Форма, размеры должны соответствовать указаниям в приложении 2.

4.8 Физико-химические показатели и внешний вид согласно ГОСТ 4689-94, ГОСТ 8179-98.

4.9 Правило приемки согласно ГОСТ 4689-94, ГОСТ 8179-98.

4.10 Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без трещин, пустот и инородных включений. Отдельные зёрна не должны выкрашиваться.

4.11 Изделия огнеупорные динасовые ЭД, ЭД-1 для электросталеплавильных печей ГОСТ 1566-96. Применяются для кладки подин, стен и сводов кислых электропечей, а также сводов основных электропечей. Динасовый кирпич сохраняет свою прочность почти до температуры плавления. При температурах свыше 700°C динасовый кирпич является одним из наиболее термостойких материалов, благодаря чему он широко применяется в электросталеплавильном производстве.

4.12 Форма, размеры и физико-химические показатели должны соответствовать требованиям, приведённым в приложении 3.

4.13 Показатели по внешнему виду согласно таблице 3.

Т аблица 3

Наименование показателя	Значение для марок
	ЭД	ЭД-1
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	25	25
Кривизна, мм, не более для сторон изделий размером, мм:
до 150 мм включительно	1	1
свыше 150 мм	2	2
Глубина отбитости углов и ребер, мм, не более, на стороне:
на рабочей стороне, мм, не более	5	5
на нерабочей стороне, мм, не более	8	8
Выплавки отдельные диаметром, мм, не более, на стороне:
на рабочей стороне	5	5
на нерабочей стороне	8	8
Посечки поверхности шириной свыше 0,3 мм	не допускается
Трещины	не допускается

4.14 Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зёрна не должны выкрашиваться и не должны быть пустот.

4.15 Огнеупорные изделия поставляются партиями. Величина партии не более 140 т.

4.16 Порядок предъявления и приёмки изделий техническим контролем должны соответствовать ГОСТ 8179-98.

4.17 Изделия шамотные ГОСТ 390-96, ГОСТ 8691-73. Используется для кладки пяти свода, футеровки желобов, контрольного слоя сталеплавильных печей. Шлакоустойчивость шамотных изделий колеблется в широких пределах. Шамотные кладки не устойчивы против окислов железа. Термостойкость шамотного кирпича довольно высокая.

4.18 Форма и размеры шамотных изделий должны соответствовать требованиям приложения 4.

4.19 Технические требования, правила приёмки, метод испытания, хранение и транспортирование согласно ГОСТ 8691-73.