
- •Технологическая инструкция
- •1 Общая часть
- •Нормативные ссылки
- •3 Безопасность труда
- •4 Материалы
- •4.20 Основные свойства огнеупорных материалов:
- •5 Изготовление подин
- •6 Кладка подины и откосов
- •7 Футеровка стен
- •8 Набивка подины
- •9 Футеровка сводов
- •10 Футеровка желобов
- •11 Технический контроль технологического процесса футеровки печей, желобов, сводов.
- •Л ист регистрации изменений
3 Безопасность труда
3.1 Работники обязаны знать и уметь выполнять все возложенные на них технологические операции с учетом правил охраны труда в соответствии с квалификацией по тарифно-квалификационному справочнику.
3.2 Контроль за правильным и безопасным выполнением операций возлагается на сменного мастера.
3.4 Все инструменты, которыми пользуется работник, при выполнении работ должны быть исправными.
3.5 При выполнении работ по изготовлению подин электропечей и проведении холодных ремонтов необходимо руководствоваться
с
ледующими
инструкциями по охране труда:
- инструкцией ИОТ 167 – 2009 для огнеупорщиков;
- инструкцией ИОТ 27 – 2009 по безопасному ведению стропальных работ.
3.6 При смачивании подины и откосов жидким стеклом рабочий должен быть в защитных стеклянных очках.
4 Материалы
4.1 Огнеупорные материалы и огнеупорные изделия, применяемые для футеровки подин, стен, желобов и кладки сводов должны соответствовать ГОСТ и ТУ.
4.2 Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые марка ХП (ГОСТ 5381-93, ТУ У 14-7-133-99) служат для кладки стен и арок основных печей. Важным свойством хромитопериклаза является то, что он при температуре 1650° - 1700°С не вступает в взаимодействие с динасовым кирпичом, а при контакте с жидким металлом из хромитопериклазового кирпича восстанавливается хром.
4.3 Форма, размеры и физико-химические показатели должны соответствовать требованиям, приведённым в приложении 1.
4.4 Качество поверхности изделий должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименования показателя
|
Величина дефекта |
ХП 1 и ХП 2 |
|
Отбитость углов глубиной, мм, не более |
5 |
Отбитость рёбер глубиной, мм, не более |
3 |
Посечки шириной свыше 0,30 до 0,50 включительно, мм (отдельные длиной до 40 мм) |
Допускается |
Трещины шириной свыше 0,5 мм |
Не допускается |
Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений, зёрна не должны выкрашиваться.
4.5 Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые термостойкие марка ХПТУ для футеровки сводов тепловых агрегатов в металлургии должны соответствовать требованиям ГОСТ и ТУ.
Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2. Изделия ХПТУ для кладки сводов
Номер изделия |
L мм |
B мм |
S мм |
S1 мм |
1 |
230 |
115 |
65 |
- |
2 |
300 |
150 |
75 |
- |
9 |
230 |
115 |
65 |
45 |
10 |
230 |
115 |
65 |
55 |
11 |
300 |
150 |
75 |
68 |
12 |
300 |
150 |
85 |
68 |
13 |
300 |
150 |
85 |
75 |
И
зделия
по физико-химическим показателям должны
соответствовать:
Наименование показателей |
Норма для изделий |
ХПТУ |
|
Массовая доля Cr2O3 %, в пределах |
15-22 |
Массовая доля MgO %, не менее |
55 |
Предел прочности при сжатии Н/мм2 , не менее |
25 |
Пористость открытия % , не более |
20 |
Температура начала размягчения °C, не ниже |
1510 |
Термостойкость (нагрев до 1300°C) водяных теплосмен, не менее |
6 |
Изделия по показателям внешнего вида, отклонения по размерам должны соответствовать ТУ У 14-7-133-93.
Правило приемки согласно ГОСТ 5381-93.
4.6 Изделия огнеупорные периклазовые марка П, ПУ должны соответствовать требованиям ГОСТ 4689-94 применяются для кладки подин и стен основных электропечей, периклазовые изделия обладают высокой устойчивостью по отношению к окислам железа, чем объясняется высокая стойкость периклазовой подины и откосов. Периклазовые изделия имеют низкую термостойкость, при температуре свыше 1500°C неустойчивые по отношению к кислым шлакам, из-за чего динасовую и периклазовую кладку нужно отделить огнеупорным материалом, не взаимодействующим ни с динасом, ни с магнезитом.
4.7 Форма, размеры должны соответствовать указаниям в приложении 2.
4.8 Физико-химические показатели и внешний вид согласно ГОСТ 4689-94, ГОСТ 8179-98.
4.9 Правило приемки согласно ГОСТ 4689-94, ГОСТ 8179-98.
4.10 Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без трещин, пустот и инородных включений. Отдельные зёрна не должны выкрашиваться.
4.11 Изделия огнеупорные динасовые ЭД, ЭД-1 для электросталеплавильных печей ГОСТ 1566-96. Применяются для кладки подин, стен и сводов кислых электропечей, а также сводов основных электропечей. Динасовый кирпич сохраняет свою прочность почти до температуры плавления. При температурах свыше 700°C динасовый кирпич является одним из наиболее термостойких материалов, благодаря чему он широко применяется в электросталеплавильном производстве.
4.12 Форма, размеры и физико-химические показатели должны соответствовать требованиям, приведённым в приложении 3.
4.13 Показатели по внешнему виду согласно таблице 3.
Т
аблица
3
Наименование показателя |
Значение для марок |
|
ЭД |
ЭД-1 |
|
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее |
25 |
25 |
Кривизна, мм, не более для сторон изделий размером, мм: |
||
до 150 мм включительно |
1 |
1 |
свыше 150 мм |
2 |
2 |
Глубина отбитости углов и ребер, мм, не более, на стороне: |
||
на рабочей стороне, мм, не более |
5 |
5 |
на нерабочей стороне, мм, не более |
8 |
8 |
Выплавки отдельные диаметром, мм, не более, на стороне: |
||
на рабочей стороне |
5 |
5 |
на нерабочей стороне |
8 |
8 |
Посечки поверхности шириной свыше 0,3 мм |
не допускается |
|
Трещины |
не допускается |
4.14 Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зёрна не должны выкрашиваться и не должны быть пустот.
4.15 Огнеупорные изделия поставляются партиями. Величина партии не более 140 т.
4.16 Порядок предъявления и приёмки изделий техническим контролем должны соответствовать ГОСТ 8179-98.
4.17 Изделия шамотные ГОСТ 390-96, ГОСТ 8691-73. Используется для кладки пяти свода, футеровки желобов, контрольного слоя сталеплавильных печей. Шлакоустойчивость шамотных изделий колеблется в широких пределах. Шамотные кладки не устойчивы против окислов железа. Термостойкость шамотного кирпича довольно высокая.
4.18 Форма и размеры шамотных изделий должны соответствовать требованиям приложения 4.
4.19 Технические требования, правила приёмки, метод испытания, хранение и транспортирование согласно ГОСТ 8691-73.