3) Подъёмные установки

3.1) Существующее положение.

В настоящее время Южно-Белозерское месторождение вскрыто шестью вертикальными стволами, оборудованными подъемными установками. Каждый ствол центральной группы оборудован подъёмными машинами типа БЦК-8/5х2,7 с бицелиндро коническим барабаном диаметром 8 и 5 метров, шириной большего барабана 2,7 м. Электродвигатели на подъёмных машинах ПБК-380/125 мощностью 3300 кВт, ПБК-380/90-2000 кВт, ПБК-380/65-1300 кВт установлены в зависемоти от грузоподъёмности машины. Центральная промплощадка(Центральная группа стволов):

Грузовой ствол №1 (ЦГС №1) оснащен:

-двухскиповой подъемной установкой для выдачи руды 2СМ II-I (25т);

-односкиповой с противовесом подъемной установкой для выдачи породы(20т).

Грузовой ствол №2 оснащен:

-двухскиповой подъемной установкой для выдачи руды 2СМ II-I (25т);

-одноклетевой(2-х этажной) с противовесом (ПГС) подъемной установкой для спуска-подъема людей (60ч) и выполнения вспомогательных операций.

Вспомогательный ствол оснащен:

-одноклетевой с противовесом (ПГС) подъемной установкой для спуска- подъема людей и выполнения вспомогательных операций.

-одноконцевой бадъевой подъемной установкой (БПС-3) для выдачи породы. В начальный период эксплуатации был оснащен как одноклетевой с противовесом для спуска — подъема людей и выполнения вспомогательных операций. Диаметр подъемных канатов на этих стволах 63 мм, диаметр направляющих шкивов на копрах 6м. Над Грузовыми стволами №1и №2 сооружены четырехстоечные копры высотой 75м, над Вспомогательным стволом такой же копер высотой 54,5 м. Южный и Северный вентиляционные стволы оборудованы одноэтажными одно- клетьевыми подъемами с многоканатными подъемными машинами МК 2,1x4, установ­ленные на башенных копрах. Промплощадка Южного вентиляционного ствола (ЮВС).

Вентиляционный ствол оснащен одоклетевой с противовесом многоканатной подъемной установкой для спуска-подъема персонала, обслуживающего водоотливные установки гор. — 400 м и выполнения разовых операций по спуску-подъему оборудования и материалов при выполнении ремонтных работ;

Промплощадка Северного вентиляционного ствола (СВС).

Вентиляционный ствол оснащен одноклетевой с противовесом многоканатной подъемной установкой для спуска-подъема персонала, обслуживающего водоотливные установки гор. — 400 м и выполнения разовых операций по спуску-подъему оборудования и материалов при выполнении ремонтных работ;

Промплощадка дренажного ствола

-одноклетевой грузовой подъемной установкой (одноконцевой режим), выполняющей функции аварийного подъема.

Переверзевское месторождение в настоящее время вскрыто одним вертикальным стволом (СВС-2).

Кроме вышеперечисленных стволов, выходящих на поверхность, на Южно-Белозерском месторождении эксплуатируется пять слепых стволов, которые оборудованы подземными подъемными установками (Центральный слепой ствол и вентиляционные слепые стволы, а также уклоны (людской и грузовой) оборудованы подъемными машинами типа - БМ, стволы с клетями, а уклон 480-325м людскими вагонетками.), а именно:

-центральный слепой ствол, расположенный у рудного тела (ЦСС), оборудован 2-х клетевой подъемной установкой и предназначен для спуска- подъема людей, оборудования и материалов.

-Южный (ЮВСС) и Северный (СВСС) вентиляционные слепые стволы расположены в районе соответственно ЮВС и СВС, оборудованы одноклетевыми подъемными установками для ведения монтажных и ремонтных работ коммуникаций, проложенных в стволе;

-слепой ствол у склада ВМ оборудован одноклетевой подъемной установкой для выполнения операций по транспортировке ВВ по горизонтам и подэтажам; Дренажный ствол оборудован подъемной машиной 2Ц 3,5x1,7 с одноэтажной кле­тью I НВ 3,6-8,5- 21.000., грузоподъемностью 8,5 тонн.

Характеристика подъемных установок, расположенных на поверхности приведена в таблице 1.6, подземных - в таблице 1.7.

4) ТРАНСПОРТ На поверхности комбинатом используется автомобильный, железнодорожный и конвейерный транспорт.

В АТЦ комбината эксплу атируется 31 единица машин типа «Белаз», «Камаз», «Краз»; 10 единиц бульдозеров и более 48 единиц легкового, автобусного и другого вспомогательно­го транспорта.

В подземных условиях применяется кольцевая электровозная откатка. Транспор­тировка горной массы, материалов, оборудования и людей производится контактными электровозами по железнодорожной колее шириной 750мм с рельсами Р-33 и Р-54. Кон­тактные электровозы типа КР со сцепным весом 10 и 14 тонн. На вывозе руды по гор. 640м используются сдвоенные электровозы КР-14 с управлением одним машинистом, пе­реоборудованные в ремонтно-механическом цехе комбината. Для откатки горной массы используются глухие вагонетки типа ВГ, грузоподъемность 10 и 30 тонн, а также вагоны с боковой разгрузкой типа УВБ. Составы формируются в зависимости от сцепного веса электровоза и грузоподъемности вагонов. Для перевозки людей в шахте используются пе­реоборудованные для этих целей глухие вагонетки ВГ-9. Материалы перевозятся в специ­альных грузовых вагонетках, платформах, «козах».

Отбитая взрывом руда из камер и горная масса из забоев выпускается через дучки с помощью виброустановок ВВДР-5 (ПШВ-6), установленных в днищах камер или перепу­скных восстающих на откаточных горизонтах, а также погрузочными машинами из про­ходческих забоев, грузится непосредственно в вагоны ВГ-4,5 (ВГ-9) и электровозами К-14 доставляется к дробильно-дозаторным комплексам (ДДК) у Центральной группы стволов. При проходке подготовительных выработок для откатки горной массы применяются электровозы К-10, К-14 и глухие вагонетки ВГ-4,5 УВГ-4, а также вагоны ВПК-7, ВПК-10 ёмкостью 7 и10м3. При проходке самоходным транспортом используются погрузочно-транспортные машины ПНЕ – 2500, TORO – 400. Доставка людей от стволов к участкам работи на откаточных выработках расстоянием больше 1 км проводиться в людских вагонетках ВЛ-18, на промежуточных горизонтах – касетними машинами типа “Multimek-6600”. Управление электровозной откаткой проводится световой сигнализацией и оператором СЦБ на обр. 480, 640, 740, 840 м. Техническая характеристика электровоза К-14: сцепная масса, т – 14 напряжение постоянного тока, В – 250 мощность электродвигателя, кВт – 45х2 тяговые двигатели - типа ЕГ46 количество, шт. – 2 напряжение,В – 250 часовой ток,А – 204 длительный ток,А – 81,6 Техническая характеристика вагонетки - ВГ-9: объем кузова,м3 – 9 грузоподъемность,т – 27 вес тары,кг – 1920 длина, мм, – 7200 твердая база,мм, – 1100. Таблица 1.8: Самоходные горные машины ЗАОЗЖРК

5) ВОДООТИЛИВ На ЗАО ЗЖРК вода из шахты откачивается тремя водоотливными станциями: - водоотливная станция ЦГС гор. 480, 840 м; - водоотливная станция СВС гор. 400 м; - водоотливная станция ЮВС гор. 400 м. На гор. 400 м – в около ствольных дворах СВС и ЮВС есть две водоотливных установки, оборудовании каждая 10-ю насосами ЦНС-300/600 (двигатель АВ4А4, Р-800кВт, U-6кВ), которые расположены в камере на высоте 0,5 м выше уровня рудотвора и тремя водосборниками диаметром 400 мм для видкачки воды на поверхность. Возможная производительность каждой установки составляет 2100 м3/год. По данным условиям эти установки перекачивают суммарный прилив воды в объеме 1150м3/год., что состоит из 300 м3/год. приливу из гор. 340 и 400 м и 850 м3/год. приливу, что перекачивается водоотливной установкой из гор. 640 м на гор. 400 м. На гор. 480 м - в около ствольному и ЦСС оборудована такая же водоотливная установка, как и на обр. 400 м, видкачиваюча на поверхность из гор. 480 м собственный водоприлив в объеме 250 м3/год. и водоприлив, который поступает из гор. 840 м в объеме 650 м3/год. Возможная производительность ее также составляет 2100 м3/год. На гор. 640 м – в районе ЦГС смонтирована водоотливная установка, которая оборудована 7 насосами ЦНС-300/600 (двигатель А12А4 Р-400кВт, U-6кВ) и 1 насосом НСШ 500/360 (двигатель АВ Р-800кВт, U-6кВ). На гор. 840 м - смонтирована водоотливная установка, которая оборудована 3-мя насосными агрегатами НСШ 500/910 (двигатель ВАОУ Р-2000кВт, U-6кВ) и 4 насосами ЦНС-300/600 (двигатель ВАО Р-800кВт, U-6кВ), что выдает воду из гор. 640, 740 м по трем прудам на поверхность и по одному пруду на гор. 480 м. На гор. 940 м – откачка воды производится станциями вспомогательного водоотлива, рассчитанными на прилив до 200-250 м3/год.. Станция оборудована тремя насосами типа НСШ 320/216, что перекачивают воду на гор. 840 м, на котором смонтированы главные водоотливные установки. Зумпфу водоотливные установки предусматриваются на всех стволах, независимо от его назначения, и оборудовании ерлифтами. Максимальный прогнозируемый водоприток на ближайшие 15-20 лет по Южно-Билозёрскому месторождению составит: гор. 340 м - 100 м3/год., гор. 480 м - 250 м3/год., гор. 560 м - 200 м3/год., гор. 640 м - 400 м3/год., гор. 740 м - 300 м3/год., гор. 840 м - 750 м3/год., гор. 940 м - 200 м3/год.. Вместе – 2400 м3/год. На случай резкого увеличения водопритока в шахте есть достаточные средства водоотлива для откачки шахтных вод. На это время из шахты на поверхность откачивается до 2000 м3/год., при рабочий производительности насосных станций 6000 м3/год. Отработанная в технологии и от жизнедеятельности персонала комбината вода поступает на очистительные сооружения для механической и биологической очистки. Очищенная вода смахивает в Утлюкский лиман Азовского моря. Рисунок 1.6: Схема водоотлива шахты 6) ВЕНТИЛЯЦИЯ

Принято фланговое проветривания шахты, которое осуществляется за счёт вентиляционных установок, расположенных на СВС, ЮВС, ДВС.

На ДВС установлен вентилятор ВЦД-3,2м, на СВС два вентилятора ВЦД-3,3 (один в резерве), на ЮВС – аналогично СВС.

Управление вентиляторами дистанционно с пульта управления диспетчера шахты. При возникновении аварии предусматривается реверс вентиляционной струи вентиляционными установками СВС и ЮВС. Реверс производится переключением ляд в обводных накалах вентиляторных установок.

Способ проветривания шахты всасывающий. Подача свежего воздуха на проветривание горных работ осуществляется по стволам шахты: Вспомогательному, Грузовому №1 , Грузовому №2 , ДВС. Загрязненный воздух выдается по СВС, ЮВС, пройденным до гор.400м.

Из-за сложных гидрогеологических условий по шахте принято ведение очистных работ снизу вверх.

Повышенная температура рудного тела, вмещающих пород и твердеющей закладки нагревают воздух в забоях до 240С, что требует интенсивного обмена воздуха на рабочих местах и увеличения подачи воздуха в шахту.

Нарезные и подготовительные забои проветриваются вентиляторами местного проветривания СВМ-5м, СВМ-6м и ВМП при помощи вентиляционных труб 500, 600мм. Проветривания очистных блоков осуществляется за счёт общешахтной депрессии.

В связи с тем, что месторождение разрабатывается этажно-камерной системы с твердеющей закладкой выработанного пространства, полностью исключаются утечки воздуха через зону обрушения.

Проветривание глубоких горизонтов происходит по следующей схеме: свежий воздух по центральной группе стволов ЦГС поступает на гор.740м и по квершлагам идет к рудному телу, далее в горные выработки, откуда по вентиляционным восстающим (исходящая струя) поднимается на горизонт 640м, 480м, 400м, и по вентиляционным стволам выходит на поверхность. Другая ветка струи идет на гор.740м, на ЦСС, на гор.715м, 690м, 665м, проветривает их и по восстающим выходит на гор.640м, и далее

Таблица 1.9:

Вентиляционных данные по шахтному полю

Рисунок 1.7: Схема проветривания шахтного поля 7) ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ