41. Условно - постоянные и условно - переменные затраты.

К переменным относят расходы, размер которых изменяется пропорционально изменению объема производства продукции, – сы­рье и основные материалы, заработная плата производственных ра­бочих и др.

Условно-переменные расходы зависят от объема производства, но эта зависимость не прямо пропорциональная (общепроизводствен­ные расходы).

Размер условно-постоянных расходов почти не зависит от изме­нения объема производства продукции; к ним относятся общехо­зяйственные расходы и некоторые другие.

42. Основные и накладные затраты.

Классификация затрат на основные и накладные имеет важное значение при организации раздельных систем учета полных и частичных затрат на производство. По своему назначению затраты делятся на основные и накладные.

Основными называют затраты, непосредственно связанные с производством продукции (оказанием услуг, выполнением работ). Это стоимость сырья, материалов, амортизация основных производственных фондов, оплата труда производственных рабочих.

К накладным относятся расходы по обслуживанию и управлению производством (общепроизводственные) и обслуживанию и управлению предприятием (общехозяйственные).

43. Производственная мощность. Содержание понятия. Абсолютные и относительные показатели использования производственной мощности предприятия.

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации и производства и труда, обеспечение высокого качества продукции.

Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.

Производственная мощность отрасли промышленности по производству определенной продукции равняется суммарной мощности, входящих в нее предприятий по производству этой продукции.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии – это доменные, мартеновские, сталеплавильные цехи ил печи, в цветной – электролизные ванны, в текстильной – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цехи.

Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

• состав оборудования и его количество по видам;

• технико-экономические показатели использования машин и оборудования;

• фонд времени работы оборудования;

• производственная площадь предприятия;

• намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции приданном составе оборудования.

Применяется несколько понятий, характеризующих производственные мощности:

• входная (входящая) производственная мощность – мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

• выходящая (выходная) производственная мощность – мощность на конец года.

• проектная производственная мощность – предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

М=n*Ф_макс/М_т

где М – производственная мощность цеха, участка в принятых единицах;

n – число единиц ведущего оборудования в цехе;

Ф_макс – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования.

М_т – прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

Чтобы вычислить использование производственной мощности, применяются только показатели выпуска продукции в натуральном выражении.

К системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих уровень использования производственных мощностей, и раскрывающих резервы улучшения их использования, относятся:

• использование во времени (коэффициент экстен­сивной нагрузки);

• использование в единицу времени (коэффициент интенсивной нагрузки);

• общее использование (коэффициент интегральной нагрузки).

Первый показатель (К_экст) определяется путем де­ления времени фактического использования на макси­мально возможное время использования основных фондов.

Второй показатель (К_инт) получается в результате деления фактического количества продукции, произве­денного в единицу времени работы оборудования, на максимальный выпуск этой продукции, который можно произвести с участием данных основных фондов в ту же единицу времени.

Третий показатель (К_интегр) рассчи­тывается путем перемножения первых двух пока­зателей.

К числу показателей экстенсивного использования основных фондов на предприятии относится коэффициент сменности. Он характеризует время цело сменного ис­пользования установленного оборудования, которое работает на многосменном режиме. Коэффициент смен­ности рассчитывается по отдельным группам оборудо­вания, отдельным производственным подразделениям предприятия, а также в целом по предприятию. Он показывает, сколько смен в среднем в течение суток рабо­тало установленное оборудование:

К_см = МС/Кол. оборуд.,

где К_см – коэффициент сменности использования оборудования;

МС – сумма фактически отработанных машино-смен за сутки;

Кол. оборуд. – общее количество установленного оборудования.

Показатель использования основных фондов во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) опреде­ляется сравнительно просто.

Показатель использова­ния основных фондов в единицу времени (коэффициент интенсивной нагрузки) определить легко лишь в тех отраслях, где выпускается однородная продукция и, сле­довательно, объем ее производства может быть выражен в натуральных единицах.

Если же предприятие и его подразделения производят продукцию разнообразной номенклатуры, то показатель использования основных фондов в единицу времени рассчитать значительно труднее.

Одним из наиболее общих показателей использова­ния производственной мощности является коэффициент ее фактического использования, который рассчитывается путем деления продукции, изготовленной за определен­ный промежуток времени (обычно за год), на величину производственной мощности.

Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэф­фициент использования проектной мощности, представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освое­ния проектной мощности.

Роль обобщающего показателя использования основ­ных фондов может в определенной степени выполнять показатель выпуска продукции на единицу производ­ственной площади. Этот показатель выражается, как правило, в натуральных единицах.