
- •Тема 4: Производственная программа. План производства и реализации продукции.
- •1. Понятие производственной программы. Портфель заказов. Разделы производственной программы.
- •2. Показатели производственной программы и методика их определения.
- •3. Производственная мощность, методы ее определения, показатели использования мощности и оптимизация производственной программы.
- •Показатели использования производственной мощности.
- •Проблема выравнивания производственной программы и ее проверка на ресурсное обеспечение.
- •Тема 5: План материально-технического обеспечения.
- •1. Логистика снабжения. Цели, задачи, содержание плана мат-тех обеспечения производства
- •2. Определение плановой потребности в материально-технических ресурсах. Методы планирования
- •3. Оценка и выбор поставщика.
3. Производственная мощность, методы ее определения, показатели использования мощности и оптимизация производственной программы.
Производственные мощности – максимально возможный выпуск продукции при эффективном использовании оборудования, производственных площадей и в заданном режиме работы п/п.
Производственная мощность – величина динамическая, она может изменяться в течение каждого планируемого периода. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений. Выделяют следующие основные причины изменения производственной мощности (факторы, влияющие на нее):
установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных;
износ оборудования; ввод в действие новых мощностей;
изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья;
модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т.п.);
изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом становок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
специализация и концентрация производства;
режим работы оборудования (непрерывный или циклический);
организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания;
внедрение новой техники, технологии.
Измерителями производственной мощности являются: натуральные и натурально-условные показатели, а также стоимостные показатели. Причем, производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и производственная программа.
Расчет производственной мощности выполняется на основе следующей информации:
1) наличие всего оборудования (за исключением резервного оборудования);
2) максимально возможный эффективный фонд времени работы оборудования при заданной сменности;
3) передовые технико-экономические нормы и нормативы;
4) максимально возможная производительность и пропускная способность;
5) номенклатура, ассортимент продукции;
6) трудоемкость производственной программы;
7) уровень специализации и кооперирования;
8) уровень организации труда.
При расчете производственной мощности необходимо придерживаться следующих правил:
Учитывать все наличное оборудование независимо от его состояния: действует или бездействует из-за неисправности, находится в ремонте, в резерве или на реконструкции, простаивает из-за отсутствия сырья, энергии, а также монтируемое оборудование. Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности учитывать не следует.
При вводе новых мощностей предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.
Учитывать эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности.
Применять передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья.
Ориентироваться на наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей.
При расчете производственных мощностей на планируемый период исходить из возможности обеспечения их полной загрузки.
Предусматривать необходимые резервы мощностей для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса.
При расчете величины мощности не принимать во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется следующим образом при:
- непрерывном производстве:
Фэф.=Фкал. * r * Рплан., где
Фэф. – эффективный фонд времени работы оборудования;
Фкал. – календарный фонд времени работы оборудования (365дн.);
r – часы (24ч.);
Рплан. – плановые потери.
- дискретном (цикличном) производстве:
Фэф.=((Фкал. – Фвых. – Фпразд.) * r * С – (Фпр.празд. + Фпр.вых.) * r *С) – Рплан.
Производственная мощность определяется следующими методами:
1. по производительности оборудования:
М=Пр * Фэф. * n, где
М – мощность;
Пр – производительность оборудования;
Фэф. – эффективный фонд времени работы оборудования;
n – количество станков.
2. по трудоемкости обработки деталей на ведущем оборудовании:
М=(Фэф. * n)/ t, где
t – трудоемкость (норма времени на выполнение одного изделия).
3. балансовый метод:
Мнач.= Мкон.предыд.периода
Мкон.=Мнач.+Мввод.-Мликв.
Мср.год.=Мнач.+Мввод.ср.год.-Мликв.ср.год.
Мввод.ср.год.=(Мввод. * t) /12
Мликв.ср.год.= (Мликв. * (12 – t))/12
Производственная мощность в различных отраслях промышленности определяется по-разному, т.е. существуют свои инструкции и рекомендации по расчету. Например, производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и других подобных цехов зависит от пропускной способности наличных производственных площадей и уровня их использования. В этом случае производственная мощность определяется:
М= (Ф * S)/t,где
Ф – эффективный фонд времени работы оборудования;
S – полезная площадь (кв.м.);
t – количество кв.м. на час, необходимых для изготовления или сборки единицы продукции.
Для обоснования производственной программы мощностями при специализации и кооперирования производства, а также для определения необходимой величины инвестиций на п/п составляется баланс производственной мощности, который представляет собой:
- мощность на начало года;
- величина прироста ПМ за счет различных факторов (модернизация, реконструкция, техническое перевооружение и др.);
- размеры уменьшения ПМ в результате выбытия, продажи, а также изменения режима работы п/п;
- величина выходной производственной мощности или мощность на конец года;
- среднегодовая мощность.