Билет №7

№1. Техническое обслуживание АГЗУ(автоматизированные групповые замерные установки)

1 Общие указания

1.1Техническое обслуживание установки производится в зависимости от способа обслуживания, в следующие сроки:

а)при посещении обслуживающим персоналом, но не реже одного раза в 3 дня;

б)один раз в 3 месяца;

в)один раз в 6 месяцев.

Работы производят операторы по добыче нефти и служба автоматики и телемеханики

2 Порядок технического обслуживания

2.1 Виды технического обслуживания, проводящиеся при посещении обслуживающим персоналом:

-проверка показаний счетчиков и неисправности работы всех узлов (при отсутствии телемеханики);

-проверка герметичности наружных фланцев;

-проверка герметичности технологического оборудования;

-проверка герметичности соединений привода ГП и других приборов и средств автоматики;

-проверка давления в сепарационной емкости;

-проверка предохранительного клапана;

-проверка фиксации каретки ПСМ;

-слив грязи из сепарационной емкости и фильтра;

-уборка помещений от загрязнений.

2.2 Виды технического обслуживания, проводящиеся один раз в три месяца:

-проверка давления на подводящих трубопроводах (при наличии манометров);

-проверка работы счетчика жидкости турбинного ТОР;

-проверка хода рейки ПСМ;

-проверка хода и фиксации каретки ПСМ;

-проверка герметичности каретки ПСМ;

2.3 Виды технического обслуживания, проводящиеся один раз в шесть месяцев:

-осмотр уплотнений средств автоматизации;

-проверка датчика положения ПСМ;

-проверка работы ПСМ.

Вопрос №2 «Недостатки при пулевой, торпедной, кумулятивной перфорации»

Пулевая перфорация заключается в спуске с скважину на кабель-канате специальных устройств-перфораторов, в корпус которых встроены пороховые заряды с пулями. Получая электрический импульс с пов-ти заряды взрываются, сообщая пулям высокую скорость и большую пробивную силу. Она вызывает разрушение металла колонны и цементного кольца. Количество отверстий в колонне и их расположение по толщине пласта заранее рассчитывается , поэтому иногда спускают гирлянду перфораторов.

Торпедная перфорация по принципу осуществления аналогична пулевой, только увеличен вес заряда и в перфораторе применены горизонтальные стволы.

Кумулятивная перфорация – образование отверстий за счет направленного движения струи раскаленных вырывающихся из перфоратора зарядов со скоростью 6-8 км/с под давлением 20-30 ГПа. При этом образуется канал глубинной до 350 мм и диаметром 8-14 мм.

Максимальная толщина пласта, вскрываемая кумулятивным перфоратором за спуск – до 30 м, торпедным до 1 м, пулевым – до 2.3 м. Кол-во порохового заряда до 50 гр.

Пулевая перфорация имеет тот недостаток, что не всегда все выстрелы оказываются удачными в связи с быстрой потерей энергии пулями при их ударе о трубы. Большей пробивной способностью, обеспечивающей лучшее вскрытие пласта, обладают торпедные перфораторы.

Пули и снаряды, пробивая обсадную колонну, сильно деформируют её, и вызывают образование трещин в колонне и цементном камне.

№3. Борьба с парафином при эксплуатации скважин, оборудованных ШГН

При всех способах эксплуатации скважин с парафинистой нефтью на стенках подъемных труб и выкидных трубопроводов откладывается парафин. Парафин увеличивает нагрузку на штангу и станок качалку, что повышает расход энергии на подъем жид-ти.

Методы очистки труб от парафина:

1. Прогрев насосных труб эл током – электродепарафинизация

2. Прогрев насосных труб горячей нефтью, закачиваемой в затрубное пространство скважины

3. Очистка труб при помощи механических скребков, монтируемых на штангах

-При периодических прогревах труб горячей нефтью не исключается возможность парафинизации в перерывах между прогревами, что обычно снижает производительность насосной установки. При этом способе применяется очень громоздкое оборудование. Следовательно большой штат обслуживающего персонала.

-При электродепарафинизации очень сложным является оборудование скважин: должна быть предусмотрена электроизоляция насосных труб от эксплуатационной колонны. Метод действует при небольших глубинах: 300-400 м от устья скважины.

-При механической очистке применяются скребки различных конструкций. Для обеспечения срезающего действия скребков, на устье монтируется спец приспособление – штанговращатель, при помощи которого при каждом ходе насоса вся колонна штанг поворачивается с укрепленными на ней скребками на некоторый угол. Парафин непрерывно срезается со стенок труб, и выносится струей нефти на пов-ть.

№4. Работа при пониженных температурах

1. При t=-25 с ветром до 3 баллов(3,4-5,4 м/с) и t=-27 без ветра работающим на открытом воздухе предоставлять перерывы на 10 мин через каждый час работы, который включать в рабочее время.

2. При t=-25 с ветром более 3 баллов и t=-35 без ветра работу на открытом воздухе прекращать. Если прекращение работы влечет за собой нарушение технологич регламента, опасность для чел и окр среды, аварии, то менять чел через каждый час.

№5. Ограждения, лестницы, площадки

1. Проходы между оборудованием и между оборудование и стенкой должны быть не менее 1 м

2. Рабочие проходы 0,75 м(при блочном оборудовании – 0,5м)

3. Если требуется подъем на высоту до 0,75м делаются ступеньки, если выше – лестница с перилами

Маршевые лестницы – под углом к горизонту не более 60 град( искл: при погрузочных работахи ГСМ угол не должен превышать 50 град)

- ширина не менее 60см

- расстояние между ступеньками 25 см

- ступеньки должны быть на 2-5 град с наклоном внутрь

- перила с обоих сторон , высота 1 м

- расстояние между стойками перил не более 2м

- борт шириной 15 см, след пояса по 40 мм

- дыры для стока жидкости

Высота перил на площадке 1,25м

Лесницы-стремянки – длина 6 м, ширина больше 65 см, между ступеньками 35 см