
- •3.1 Свойства стали 37г2с
- •3.2 Материальный баланс плавки
- •3.2.1 Расчет шихты на 100 кг металлической садки
- •3.2.2 Первый период плавки
- •3.2.3 Второй период плавки
- •3.3 Тепловой баланс плавки
- •3.3.1 Приход тепла
- •3.3.2 Расход тепла
- •3.4 Технологические периоды плавки
- •3.5 Расчет раскисления и легирования
- •4 Экономика и управление производством
- •4.1 Предлагаемые технологические меры
- •4.2 Основные технико-экономические показатели мартеновского цеха
- •4.3 Расчет годового производства двух дспа: базовый и планируемый
- •4.4 Расчет дополнительных затрат
- •4.5 Расчет показателей по труду
- •4.5.1 Расчет изменения численности рабочих
- •4.5.2 Расчет фонда оплаты труда и начислений
- •4.5.3 Расчет изменения производительности труда
- •4.6 Расчет плановой калькуляции себестоимости
- •4.6.1 Расчет затрат на сырье и добавочные материалы
- •4.6.2 Расчет расходов по переделу
- •4.6.3 Расчет плановой себестоимости
- •4.7 Расчет прибыли от реализации продукции
- •4.8 Расчет срока окупаемости проекта
- •4.9 Расчет безубыточного объема производства
- •4.9.1 Аналитический метод
- •4.9.2 Графический расчет объема безубыточности производства
- •4.10 Сравнительные технико-экономические показатели
4.3 Расчет годового производства двух дспа: базовый и планируемый
Годовое производство мартеновского цеха в 2007 г составило 2606886 млн.т.
Годовое производство двух ДПСА раcсчитаем по формуле:
Ргод = Руд · Тф, (22)
где Руд – часовая производительность агрегата, т/ч;
Тф – фактическое время работы за один год, ч.
ТН = Тк – ΣТх.р., (23)
где ТН – номинальное время работы, ч;
Тк – календарное время работы, ч;
ΣТх.р. – длительность холодных простоев, ч.
ΣТх.р. = 33 · 24 = 792 ч/год;
ТН = 365 · 24 – 792 = 7968 ч/год.
Тф = Тн – Тгор.пр, (24)
где Тгор.пр – время горячих простоев, ч;
Тгор.пр = 12 · 24 = 288ч/год;
Тф = 7968 – 288 = 7680 ч.
Руд
=
,
(25)
где Q – масса завалки, т;
k – коэффициент выхода годного;
tпл – время плавки.
Руд = 2 · 250 · 0,909 / 4,1 = 110,8 т/ч – одного ДСПА.
Ргод = 110,8 · 7680 = 850944 т/год – базовая производительность одного ДСПА,
так как расчет ведется на два ДСПА, то базовая производительность двух равна:
Рдпса = 2 · 850944 = 1701888 т/год.
Планируемая производительность двух ДСПА:
Руд
=
;
Ргод = 161,2 · 7680 = 1303840 т/год;
Ргод = 2 · 1303840 = 2607680 т/год.
4.4 Расчет дополнительных затрат
В процессе предусматриваемой модернизации потребуются дополнительные капиталозатраты. Расчет дополнительных капиталозатрат производится по формуле:
Кд = Коб + Кс.м. - Кл, (26)
где Коб – стоимость оборудования, млн. руб;
Кс.м. – стоимость строительно-монтажных работ, млн. руб;
Кл – стоимость ликвидационного оборудования, млн. руб, Кл.=0.
Коб=Км.о. + Км.с. + Ка.с.у. + Ко.п., (27)
где Км.о.− стоимость манипуляторов оконных, млн.руб;
Км.с.− стоимость манипуляторов стеновых, млн.руб;
Ка.с.у.− стоимость оперативной системы управления, млн.руб;
Ко.п.− стоимость оборудования для продувки ванн, млн.руб.
Кд.= 9,52 + 7,14 + 3,4 + 3,76 + 9,84 = 33,66 млн.руб.
Так как в цехе предусмотрено совершенствование элементов конструкции двух сталеплавильных агрегатах ДСПА № 1 и ДСПА № 9, то при расчете стоимость капитальных затрат увеличится вдвое.
Таким образом, дополнительные капиталозатраты составят:
Кд = 67,32 млн. руб.