Содержание

Введение……………………………………………………………………….......2

Исходные технико-экономические данные…………………………………......4

1. Расчет трудовых и материальных затрат………………………...............6

1. Расчет трудоемкости изготовления одной детали ……………………....6

2. Расчет трудоемкости всей производственной программы ……………...7

3. Расчет баланса рабочего времени…………………………………………8

4. Расчет потребности оборудования………………………………………..9

5. Расчет площадей, занимаемых оборудованием………………………....10

6. Капитальные затраты и амортизационные отчисления………………...11

7. Расчет потребности в материалах………………………………………..12

8. Стоимость расходов электроэнергии, освещения, отопления, воды…..12

2. Расчет численности персонала и фонда заработной платы …………...15

1. Расчет основных рабочих………………………………………………...15

2. Расчет вспомогательных рабочих………………………………………..18

3. Расчет ИТР, служащих и МОП ………………………………………….19

3. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……….20

4. Смета цеховых расходов………………………………………………....21

5. Калькуляция себестоимости одной детали………………………….......22

6. Технико-экономические показатели………………………………….....24

Заключение……………………………………………………………………....26

Список использованной литературы…………………………………………...27

Приложение 1…………………………………………………………………....28

Приложение 2…………………………………………………………………....29

Введение

Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказанию услуг и всегда связывается с физическими или психологическими затратами энергии. Труд, являясь источником производимых продуктов, сам является товаром, который продается на рынке. Следовательно, на рынке труда продается процесс соединения энергии человека, а цена труда в этом случае выступает в виде денежного эквивалента – заработная плата.

Организация труда – составная часть экономики труда – это организация труда людей в процессе производств. Она способствует рациональному соединению техники и персонала. Оптимизирует эффективное использование живого труда. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.

Нормирование труда – это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, нормальные условия труда.

Оплата труда или заработная плата – это часть фонда индивидуального потребления населения. Она распределяется между наемными работниками, участвующими в общественно-полезном труде и управлении, по количеству и качеству их труда.

Организация труда – это форма, в которой реализуются экономические результаты трудовой деятельности. Поэтому организация труд рассматривается как часть экономики труда.

В условиях рыночной экономики возрастает значение различных факторов, которые воздействуют на эффективность производства, так как в силу возрождающейся конкуренции результативность деятельности становится решающей предпосылкой существования и развития предприятия. Среди факторов эффективности существенное место занимает организация труда. Так, даже самое современное оборудование и техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и наоборот, при научной организации труда можно получить от технического оснащения производства максимальный результат.

Необходимая часть организации труда – организация рабочих мест. Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки подчиненная целям производства. Эти решения, в свою очередь, зависят от характера и специализации рабочего места, его вида и роли в производственном процессе.

Вопросы оплаты и материального стимулирования работников представляются также составной частью организации труда.

Формы и системы заработной платы представляют собой способы установления зависимости величины заработной платы рабочих от количества и качества затраченного ими труда с помощью совокупности количественных и качественных показателей, отражающих результаты труда. Основным значением форм и систем оплаты труд является обеспечение правильного соотношения между мерой труда и мерой его оплаты.

Исходные технико-экономические данные

№ п/п	Наименования		Ед. изм.		Количество
1.	Годовая производственная программа		тыс.шт.		27
2.	Количество операций технологического процесса				3
3.	Норма штучного времени на 1 операцию: - основное время - вспомогательное время - время обслуживания рабочего места, % от оперативного		мин. мин. %		20 7 2,5
4.	Разряд работы		-		4
5.	Норма штучного времени на II операцию: - основное время - вспомогательное время - время обслуживание рабочего места, % от оперативного		мин. мин. %		34 10 4
6.	Разряд работы		-		2
7.	Норма штучного времени на III операцию: - основное время - вспомогательное время - время обслуживания рабочего места, % от оперативного		мин. мин. %		35 5 5
8.	Разряд работы		-		3
9.	Подготовительно заключительное время		мин.		8
10.	Длительность рабочей смены		час		8
11.	Сменность работы цеха		смена		2
12.	Время простоя оборудования в ремонте, в % к календарному времени		%		5
13.	Стоимость станка на I операции		тыс. руб.		97
14.	Стоимость станка на II операции		тыс. руб.		156
15.	Стоимость станка на III операции		тыс. руб.		169
16.	Стоимость прочего оборудования инструмента, в % к стоимости станков		%		5,5
17.	Стоимость 1 м2 мех. цеха		тыс. руб.		53
18.	Площадь цеха, приходящегося на 1 станок		м2		3,5
19.	Установленная мощность электродвигателя: I операции II операции III операции		кВт		28 19 14
20.		Затраты на доставку и установку, в % от стоимости оборудования		%		13
21.		Амортизационные отчисления: -здание -оборудование и прочие		%		2,2 10,8
22.		Чистый вес изделия		Кг		1,4
23.		Коэффициент использования металла		-		0,94
24.		Цена металла		Т.руб./т		109
25.		Цена на отходы		руб./т		900
26.		Стоимость электроэнергии		руб./кВт∙ч		17,25
27.		Планируемые неявки рабочих на работу (отпуск, болезнь и.т.д.) в % к календарному времени		%		11
28.		Дополнительная зарплата, в % от основной		%		13
29.		Премии рабочим, в % от прямой зарплаты		%		40
30.		Коэффициент выполнение нормы		Кн		1,2
31.		Коэффициент транспортных затрат		Ктз		1,05
32.		Коэффициент использования энергии		К1		0,95
33.		Коэффициент, учитывающей потери электроэнергии в сети		К2		1,05
34.		Норма расхода электроэнергии на освещение 1м2		Вт/м2		14,9
35.		Высота цеха (h)		м		4,2
36.		Расход воды: - на производственные нужды (литров в день на 1 производственного рабочего) - на бытовые нужды, литров в день		л/день		10,5 19
37.		Прочие доплаты, в % от прямой зарплаты		%		5,0
38.		Цена 1 m3 воды		руб.		167
39.		Цена реализации готового изделия		руб./шт		3100

I. Расчет трудовых и материальных затрат, в том числе и капитальных вложений

1. Расчет трудоемкости изготовления одной детали.

Затраты рабочего времени на единицу про­дукции определяются по трудоемкости. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

tшт = tосн +tвсп + tобсл;

tобсл = % tопер;

tопер = tосн +tвсп.

tопер₁ = 20+7 = 27 мин;

tопер₂ = 34+10 = 44 мин;

tопер₃ = 35+5 = 40 мин.

Время обслуживания рабочего места:

tобсл₁ = 27×2,5% = 0,675 мин;

tобсл₂ = 44×4% = 1,76 мин;

tобсл₃ = 40×5% = 2 мин.

tшт₁ = 20+7+0,675 = 27,675 мин;

tшт₂ = 34+10+1,76 = 45,76 мин;

tшт₃ = 35+5+2 = 42 мин.

Штучно-калькуляционное время:

tшт.-к. = tшт + tп.-з;

tшт.-к.₁ = 27,675+8 = 35,675 мин;

tшт.-к.₂ = 45,76 +8 = 53,76 мин;

tшт.-к.₃ = 42+8 = 50 мин.

Результаты расчетов трудоемкости изготовления одной детали заносим в таблицу 1.

Таблица 1

Трудоемкость изготовления одной детали

Операция	Основное время tосн., мин.	Вспомогательное время tвсп., мин.	Время обслуживан. рабочего места tобсл., мин	Итого штучное время tшт, мин.	Подготовительно- заключительное время tп.-з, мин.	Всего штучно-калькуляционное время tшт.-к., мин.
1	20	7	0,675	27,675	8	35,675
2	34	10	1,76	45,76	8	53,76
3	35	5	2	42	8	50
Итого						139,435

2. Расчет трудоемкости всей производственной программы.

Трудоемкость всей продукции определяется:

Т = ∑tшт.к×N/60мин,

где N – объем производственной программы, тыс.шт. изделий.

Трудоемкость изготовления деталей каждой операции:

Т1 = 35,675 ×27000/60 = 16053,75 нормо-ч;

Т2 = 53,76 ×27000/60 = 24192 нормо-ч;

Т3 = 50 ×27000/60 = 22500 нормо-ч.

Результаты расчета зано­сим в таблицу 2.

Таблица 2

Трудоемкость всей продукции

Наименование операции	Годовая производственная, программа, тыс. шт.	Трудоемкость, нормо-час
		единичная	всей продукции
1	27	35,675	16053,75
2	27	53,76	24192
3	27	50	22500
Итого			62745,75

3. Расчет баланса рабочего времени.

Для расчета потребности в оборудовании и производственных площадях составляется баланс рабочего времени оборудования в соответствии с принятым производственным календарем.

Номинальный фонд рабочего времени:

Тн = 365дн. - 14дн. - 105дн. = 246 дней.

Полезный фонд рабочего времени определяется как разность нормального фонда рабочего времени и времени простоя оборудования в % от нормального фонда рабочего времени:

Тп = 246дн. - 5% · 365дн. = 228дней.

Эффективный фонд рабочего времени определяется произведением полезного фонда рабочего времени, на продолжительность рабочего дня и количество смен :

Tэф. = 228дн. · 8ч.· 2см. = 3648 ч.

Данные расчета заносим в таблицу 3

Таблица 3

Баланс рабочего времени

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Кол-во
1.	Количество дней в году: Праздничных Выходных	дней дней дней	365 14 105
2.	Номинальный фонд рабочего времени	дней	246
3.	Время простоя оборудования в ремонте к календарному времени	% дней	5 18
4.	Продолжительность рабочего дня, Пр.	час	8
5.	Количество смен, Ксм.		2
6.	Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф.	час	3648