17. Склеювання деталей

Склеювання як герметичний спосіб з'єднання деталей набуває все ширшого застосування. Вартість склеювання деталей значно менша, ніж інших способів з'єднання (клепання, зварювання та ін.). Найчастіше,деталі склеюють за допомогою клеїв БФ —термостійких епоксидних і карбінольних клеїв. Клеї та їх застосування. Клеї БФ-2 і БФ-4 являють собою спиртові розчини синтетичних смол. їх використовують для склеювання металів, пластмас, шкіри й ебоніту. Шов, одержаний за допомогою клеїв БФ-2, має високу термостійкість. Для одержання швів, які працюють в умовах вібрації, застосовують клей БФ-4. Клеї БФ-5 і БФ-6 використовують для склеювання металу з тканинами, гумою та іншими матеріалами. Перш ніж склеювати поверхні, їх старанно очищають від бруду і пилу, підганяють, витирають та знежирюють 10 %-ним розчином каустичної соди чи ацетоном. На з'єднувальні поверхні наносять тонкий шар клею. Через 5... 10 хв деталі з'єднують між собою струбциною або іншим пристроєм.

При температурі 100—160 °С клеї БФ тверднуть через 1...2 год і мають недостатню текучість. Тому щоб одержати якісне з'єднання, тиск на деталі повинен становити 50... 200 Н/см2.

Термостійкими клеями склеюють деталі різних матеріалів, які працюють при високих (200...300 °С) температурах і вібраціях. Склеєні клеєм ВК-32-200 деталі під час роботи витримують температуру 60...120 °С. Клей стійкий проти дії води, масла й бензину.

- З'єднання виконане клеєм ИПЭ-9 надійно витримує температуру до 300 °С. Ним склеюють деталі, виготовлені з кераміки, гуми та ін. Для склеювання металів з неметалами і утворення термостійкого з'єднання застосовують клей БФК-9. Його наносять на поверхні і просушують протягом 1 год при температурі 20 °С або 15 хв — при температурі 50 °С. Потім наносять другий шар клею, просушують таким же способом з'єднують деталі.

Епоксидні клеї широко застосовують для склеювання металевих матеріалів, фосфору, металів з неметалами. Так, клей Л-4 добре склеює деталі, які працюють при невисоких температурах (до 7°С).

Оптичним клеєм ОК-50 склеюють скло з металами. Для заробки тріщин в кожухах, кришках і картерах механізмів застосовують клеєві суміші, виготовлені на основі епоксидної смоли ЗД-6. Для заробки тріщин у чавунних та стальних деталях рекомендується такий склад суміші: епоксидної смоли— 1000 частин, пластифікатора (дибутилфталат)— 15, наповнювача (залізний порошок)— 160, затвердника, поліетиленполіамін)—7 частин. Затвердник додають до підігрітої суміші перед її застосуванням. Поверхню зачищають, знежирюють ацетоном та просушують. Потім наносять шар клею, і ставлять накладку із сталі. Якщо деталь товстостінна,, поверх металевої.накладки, приклеюють пластир з тканини.

Карбінольні клеї застосовують для склеювання різнорідних металів, пластмас, фарфору та ін. З'єднання двох деталей, склеєних карбінольним клеєм, стійке проти дії води, палива, кислот. Очищені деталі знежирюють чистим бензином, ацетоном або спиртом, наносять шар клею, притискають деталі одна до одної і витримують протягом 6... 10 год при температурі 10...15 °С.

Техніка безпеки при склеюванні. Використовуючи полімерні матеріали, слід пам'ятати, що при нагріванні понад 120—180 °С вони розкладаються, утворюючи токсичні речовини. Тривалий вплив цих речовин на організм людини може спричинити подразнення слизових оболонок, захворювання шкіри, нирок, печінки, органів травлення.

Особливої обережності слід дотримуватись при використанні клеїв на основі епоксидних смол, що містять отруйні речовини. При роботі з клеями треба одягати халат, нарукавники, фартух і рукавиці, а також обов'язково захисні окуляри. Всі роботи з полімерними матеріалами необхідно виконувати у приміщеннях, обладнаних надійною загальною припливно-витяжною і місцевою вентиляцією.

Готувати суміш на основі епоксидних смол треба у витяжній шафі. Перед роботою руки вкривають спеціальною пастою. Якщо епоксидна композиція або затвердник потрапили на шкіру, її обробляють ацетоном, після чого миють руки гарячою водою з милом і змазують ланоліновим кремом чи вазеліном.

7