3. Организация прямопоточных линий

Основные признаки прямоточных линий:

• нормы времени на различных операциях не равны и не кратны такту (ритму)

• наблюдается либо пролеживание изделий между операциями, либо простой рабочих мест

Под оборотным заделом понимается количество изделий, которое необходимо для бесперебойной работы рабочих мест, участков и линий, работающих с разной производительностью.

Регламент работы прямоточной линии включает в себя:

• величину укрупненного ритма

• порядок работы на каждом рабочем месте

• последовательность и периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым станкам

• размер и динамику оборотных заделов

При выборе величины укрупненного ритма учитывают:

• периодичность подачи продукции с данной линии на последующие участки

• требования НОТ для совместителей

• оптимальную величину заделов

4. Гибкие производственные системы и их характеристика

Гибкое автоматизированное производство (ГАП) – это комплексно автоматизированное, быстропереналаживаемое производство, основанное на «сквозной» автоматизации процессов проектирования, планирования и оперативного управления изготовлением продукции, реализуемое с помощью ЭВМ.

Структурно в состав ГАП должны входить:

• САПР(к) и САПР(т) – система автоматизированного проектирования конструкторского и технологического профиля

• АСУП – автоматизированная система управления производством

• АСУ ТП – автоматизированная система управления технологическими процессами

• Несколько гибких производственных систем (ГПС)

• Автоматизированные системы транспортировки и обслуживания производства

Гибкая производственная система (ГПС) – это полностью автоматизированное технологическое оборудование, функционирующее и приспосабливающееся к изменяющимся условиям производства без участия обслуживающего персонала.

В ней автоматизированы:

• управление циклом работы станка

• загрузка, разгрузка и транспортировка обрабатываемых деталей

• контроль точности режимов обработки деталей, состояния станка и режущего инструмента, его подналадка и замена

• перестройка станка на обработку других деталей

• диспетчеризация и управление производством изготовления деталей

Основные преимущества ГПС:

1. Увеличение мобильности производства

Это позволяет осуществить:

• сокращение сроков освоения новой продукции и поставки ее потребителям

• сокращение экономичного размера партии деталей до минимума, часто до одной штуки

• улучшение управления производством по всем цехам и своевременное удовлетворение заявок и условий сборки

• увеличение мощностей

• возможность модернизации, обновления завода

2. Повышение эффективности использования основных средств за счет:

• сокращения длительности производственного цикла

• уменьшения потребности в основных фондах за счет высвобождения площадей, увеличения коэффициента загрузки оборудования и уменьшения количества и разнообразия технологической оснастки

• увеличения полезного фонда времени работы

3. Уменьшение заделов, незавершенного производства и потребности в оборотных средствах

4. Повышение производительности труда за счет:

• повышения производительности оборудования и транспортных средств

• возможности обеспечения работы без присутствия человека, например, в третью смену

• сокращения численности таких категорий персонала, как операторы, контролеры, транспортные рабочие и т.п.

5. Увеличение качества продукции за счет:

• его постоянства

• независимости от квалификации оператора

• повышения качества сборки

6. ГПС – не только малолюдное, но и малобумажное производство

Широкому внедрению в производство ГПС препятствуют следующие факторы:

1. Высокая стоимость

2. Большое разнообразие и сложность технологических приспособлений и оснастки, их установки и наладки

3. Выбор режущего инструмента

4. Сложность и недостаточная надежность программного управления и компьютерного обеспечения

5. Отвод и уборка стружки

6. Необходимость организационных изменений