- •Лекция № 1 Взаимозаменяемость. Допуски и посадки
- •Термины и определения
- •Лекция №2 Допуски и посадки (продолжение)
- •2.1. Построение полей допусков
- •2.2. Основные понятия о посадках
- •2.3. Расчет предельных размеров деталей Метод «максимум – минимум».
- •Средний зазор:
- •Средний натяг:
- •2.4. Нанесение размеров с обозначением предельных отклонений или посадок
- •Лекция №3 Допуски и посадки (продолжение)
- •3.1. Вероятностный расчет полей допусков деталей и соединений
- •3.2. Расчет посадок с учетом температурной деформации
- •Лекция №4 Расчет размерных цепей
- •4.1 Основные понятия, термины и определения
- •4.1.1. Размерная цепь и ее звенья
- •4.1.2. Исходные и составляющие звенья
- •4.2. Основные формулы для расчета размерных цепей
- •4.3. Проектировочный расчет размерных цепей Расчет может быть выполнен двумя способами: способом равных допусков и способом одного квалитета (равноточных допусков).
- •4.3.1. Решение задачи проектировочного расчета способом равных допусков
- •4.3.2. Решение задачи проектировочного расчета способом одного квалитета
- •Лекция № 5
- •5.Отклонения формы, расположения и шероховатость поверхностей.
- •5.1. Шероховатость поверхностей.
- •5.2.1 Волнистость поверхности.
- •5.2.Отклонения формы и расположения поверхностей.
- •5.2.1.Отклонения формы
- •5.2.2. Отклонения расположения поверхностей.
- •Лекция №5
- •5.1. Выбор системы посадок
- •5.2. Рекомендации по выбору квалитета
- •5.3.1. Посадки с зазором
- •5.3.2. Переходные посадки
- •5.3.3. Прессовые посадки
- •Лекция № 6 Элементы приборных устройств. Валы и опоры
- •6.1 Общие сведения о валах, осях и опорах
- •6.2 Расчеты валов и осей
- •6.2.1. Расчеты на прочность
- •6.2.2. Расчет вала на крутильную прочность
- •Лекция №7 Валы и опоры (продолжение)
- •7.1 Расчет валов (продолжение)
- •7.1.1 Расчет вала на изгибную прочность
- •7.1.2 Расчет на крутильную жесткость
- •7.1.3 Расчет на изгибную жесткость
- •7.2. Опоры
- •7.2.1 Классификация.
- •7.2.2. Подшипники качения
- •Лекция №8 Шарикоподшипники
- •8.1 Шариковые подшипники качения
- •8.1.1 Конструкция
- •Лекция № 9 Подшипники
- •9.1 Понятие грузоподъемности стандартных подшипников
- •9.2 Грузоподъемность подшипников качения
- •9.3 Выбор подшипников по статической грузоподъемности
- •9.4 Выбор подшипника по динамической грузоподъемности
- •Лекция № 10
- •10.1 Трение в подшипнике качения
- •12.3. Посадки колец подшипника качения.
- •Лекция №11.
- •11.1 Подшипники скольжения.
- •11.1.1 Цилиндрические подшипники скольжения.
- •11.2 Основные параметры цилиндрических подшипников скольжения
- •11.2.1 Расчет подшипника скольжения
- •11.3 Момент трения подшипников скольжения
- •11.3.1 Расчет радиального момента трения.
- •11.3.2 Расчет осевого момента трения
- •Лекция № 12
- •12.1 Механические передачи.
- •12.2 Классификация по признакам
- •12.4. Силовое исследование передач
- •12.5. Динамические исследования передач
- •Лекция №13
- •13.1. Многоступенчатые зубчатые передачи. Основные понятия.
- •13.2. Классификация многоступенчатых зубчатых передач.
- •13.3. Виды передач в редукторе
- •13.4. Расчёт электромеханического привода.
- •13.4.1. Общие сведения об электромеханических приводах.
- •Лекция №14
- •14.1. Структурная схема нерегулируемого привода
- •14.2 Структурная схема регулируемого привода
- •Параметры регулируемых приводов:
- •14.3. Критерии работоспособности.
- •14.4. Основные характеристики и параметры приборных электродвигателей
- •1. Механическая характеристика.
- •2. Номинальная частота вращения nном и частота вращения холостого хода nхх. (ном ,XX).
- •14.6. Выбор двигателя по пусковому моменту
- •Лекция № 15 зубчатые передачи
- •15.1. Классификация.
- •По форме колёс и расположению геометрических осей
- •15.2. Основные понятия.
- •15.3. Основные параметры.
- •15.4. Основная теорема зацепления.
- •15.5. Общие требования к профилям зубьев.
- •Лекция № 16
- •16.1. Цилиндрическая эвольвентная зубчатая передача
- •16.2. Основные геометрические параметры эвольвентного цилиндрического зубчатого колеса
- •16.3. Виды зубчатых колёс в зависимости от толщины зуба по делительной окружности
- •1 6.4. Параметры при построении контакта эвольвентных профилей двух колес в зацеплении
- •Лекция № 17
- •17.1. Выбор участка эвольвенты для профиля зуба колеса
- •17.2. Элементы и параметры двух нулевых колёс эвольвентного профиля
- •17.3. Основные свойства эвольвентного зацепления.
- •Лекция № 18
- •18.1. Определение минимального числа зубьев колеса
- •18.2. Коррегирование эвольвентного зацепления
- •Лекция № 19 Расчёт зубчатых колёс на прочность
- •19.1 Виды повреждений зубьев.
- •Поломка зубьев при статических и динамических перегрузках.
- •Выкрашивание поверхности зубьев.
- •19.2. Силовые соотношения в прямозубых эвольвентных зубчатых передачах
- •19.3 Расчёт зубчатых передач на изгиб зубьев
- •19.4. Расчёт зубчатых колёс на контактную прочность.
- •19.5. Эвольвентные зубчатые передачи с внутренним зацеплением зубьев.
- •Лекция №20 Упругие элементы
- •20.1. Основные определения
- •20.2. Материалы упругих элементов
- •20.3. Основные параметры стержневых упругих элементов
- •Упругие элементы (продолжение)
- •21.2. Формулы для расчета геометрических параметров винтовой цилиндрической пружины
- •21.3. Пружины растяжения с начальным натяжением
- •21.4. Устойчивость пружин сжатия
- •21.5. Упругие несовершенства
- •Лекция №22 Плоские пружины
- •22.1. Формулы для определения геометрических параметров
- •22.2. Термобиметаллические пружины
- •22.2.1. Основные определения
- •22.2.2. Характеристики тб пружин
- •22.3. Маркировка пружин
- •Лекция № 23 червячная передача
- •23.1. Передаточное отношение червячной передачи
- •23.2. Геометрические и кинематические соотношения в червячной передаче
- •24.1. Скорость скольжения профилей зубьев в червячной передаче
- •24.2. Усилия в зацеплении червячной передачи
- •Передача «винт-гайка».
- •26.1. Кинематические и силовые соотношения в передаче
- •Лекция № 22 Планетарные передачи.
- •22.1. Определение по плану скоростей.
- •22.2. Определение i0 методом обращенного движения
- •Лекция № 27 Направляющие прямолинейного движения
- •Лекция №28 Муфты
- •28.1. Соединительные муфты
- •28.1. Втулочная муфта
- •28.2.Пальцевая (поводковая) муфта
- •28.3.Эластичные пальцевые муфты
- •Лекция№29 Предохранительные муфты
- •29.1.Место установки предохранительной муфты
- •29.3.Предохранительная фрикционная муфта
- •29.4.Кулачковая предохранительная муфта
- •29.2.Шариковая предохранительная муфта
- •28.4.Упругая муфта с винтовыми пружинами сжатия
- •Лекция№30 Потенциометры
- •30.1. Характеристики потенциометра
- •30.4.Конструкция
- •30.2. Расчёт потенциометров
- •30.3. Расчёт функционального потенциометра.
- •Лекция №31 Кулачковые механизмы
- •31.1. Основные сведения
- •31.2 Кинематика кулачковых передач
- •31.3. Силы в кулачковых передачах
- •31. 4. Программные механизмы
11.3 Момент трения подшипников скольжения
11.3.1 Расчет радиального момента трения.
При определении момента трения Мтр в подшипнике скольжения под действием радиальной силы предполагается, что режим работы является установившимся (М = const и ω = сonst). При наличии зазора между цапфой и втулкой цапфа вкатывается по поверхности отверстия в направлении противоположном вращению вала, то есть поворачивается относительно исходного положения на величину угла трения ρ.
Для неприработанных опор момент трения равен:
,
где - приведенный коэффициент трения;
Введем обозначение: ,
а) ξ = 1,57 – для неприработанных опор (на цапфе и втулке существуют неровности, создающие эффект торможения);
б) ξ = 1,27 – для приработанных опор;
в) ξ = 1 – для опор с большим радиальным зазором.
11.3.2 Расчет осевого момента трения
При определении момента трения опоры от осевой нагрузки Fa, воспринимаемой кольцевой пятой, предполагаем распределенным равномерно давление по всей ширине кольца с диаметрами d1 и d. На пяте выделяем кольцевую зону с текущим радиусом ρ шириной dρ.
Момент трения на кольцевой пяте равен:
Для сплошной пяты d1 = 0, тогда
Лекция № 12
12.1 Механические передачи.
Механизмы, предназначенные для передачи и преобразования энергии, моментов, сил, перемещений, скоростей от ведущего элемента к ведомому называются передачами. Большинство приборных устройств представляют собой комплексы, в которых сочетаются электрические, пневматические, оптические и прочие измерительные цепи с передаточными механизмами.
К конструкциям передаточных механизмов предъявляются следующие требования:
- заданной точности преобразования движения;
- достаточной прочности и жесткости элементов механизма при передаче усилий или моментов;
- высокого коэффициента полезного действия (КПД);
- простоты и надежности регулировки;
- малой чувствительности к колебаниям температуры и динамическим нагрузкам;
- технологичности конструкции, минимизации габаритов и стоимости изготовления.
При разработке конструкции передаточного механизма конструктор-проектировщик должен искать компромиссные решения сбалансированного соотношения перечисленных требований.
12.2 Классификация по признакам
Все элементарные передаточные механизмы можно классифицировать по ряду признаков.
К ним относятся конструктивный и кинематический признаки, признаки по виду преобразования движения, по преобразованию скорости и по принципу действия.
По конструктивному признаку - зубчатые, червячные, винтовые, с гибкими звеньями, фрикционные, рычажные, кулачковые и прерывистого движения.
По виду преобразования движений:
- вращательного во вращательное (зубчатые, червячные, кулачковые с качающимся роликом);
- вращательного в поступательное (реечная, винтовая, кулачковая с поступательно движущимся толкателем, кривошипно- шатунная передачи);
- поступательного во вращательное (реечная, синусная и тангенсная передачи);
- поступательное в поступательное (двойные синусная и тангенсная передачи).
По преобразованию скорости движения:
- с постоянным отношением скоростей (зубчатая, фрикционная, червячная передачи);
- с переменным отношением скоростей (вариаторы).
Передачи с переменным отношением скоростей одно из звеньев находится в равномерном движении, а другое подчиняется заданному закону. К этой же группе относятся также передачи прерывистого движения (храповая передача, передача с мальтийским крестом).
В зависимости от назначения и условий работы передачи делят на силовые и кинематические.
Силовые передачи передают значительные мощности, работают в условиях значительных скоростей, динамических нагрузок и при экстремальных условиях эксплуатации. Для них основными расчётами являются расчёты на прочность. Расчёт производят по условию обеспечения заданной мощности. Кроме того, к ним предъявляются требования по надёжности, долговечности и заданной точности.
Кинематические передачи имеют малую нагрузку, к ним предъявляются требования по точности, быстродействию и габаритам.
В зависимости от принципа действия передачи делятся на передачи трением и передачи зацеплением.
Передачи трением делятся на фрикционные передачи посредством взаимодействия твёрдых тел (шкивы, диски, валики, сферические и конические поверхности) и передачи гибкими связями, содержащие промежуточные элементы, осуществляющие гибкую связь (ремень, шнур, пассик).
Передачи зацеплением – зубчатые и червячные.
Кроме того, существуют передачи, использующие как трение, так и зацепление: цепные, тросиковые, передачи зубчатым ремнём.
К передачам также относятся устройства, в которых гибкие связи жёстко соединены со шкивами, а также рычажно-шарнирные, кулачковые, поводковые передачи.
Проектирование передач начинают с разработки кинематических схем, которые дают представление как о принципе работы данной передачи, так и о ее конструкции. Условное изображение передачи на кинематических схемах допускают плоское или пространственное изображение этих передач в соответствии с ГОСТ.
12.3. Кинематические характеристики передач Кинематические исследования передач проводят для оценки кинематических характеристик и последующего решения задач динамики. Цель такого исследования – изучение движения звеньев механизмов независимо от действующих сил. При этом определяют положение элементов передачи, линейные и угловые скорости, передаточные отношения. Исходными данными служат размеры конструкции элементов.
В передачах, в которых вращательное движение преобразуется во вращательное, передаточным отношением i называется отношение угловых скоростей ведущего и ведомого звеньев передачи. Его записывают с индексацией, показывающей, в каком направлении происходит движение:
i12 = n1/n2 = - для редуктора;
i21 = n2/n1 = 21 – для мультипликатора.
Передаточное отношение, определяемое отношением угловых скоростей, - величина безразмерная. В случае, когда передача движения сопровождается изменением его вида, например, поступательного во вращательное или наоборот, передаточное отношение является величиной размерной.
Передаточное отношение может быть постоянным или переменным.
В общем случае передаточное отношение выражают через отношение частных производных от перемещения по обобщённой координате:
.
Это позволяет заменить отношение скоростей отношением соответствующих перемещений.