
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание конструкции свариваемого изделия и условий его эксплуатации
- •1.2 Технические условия на сборку и сварку изделия
- •1.3 Результаты патентного поиска и обзора отечественной и зарубежной литературы.
- •1.4 Технико-экономическое обоснование выбора способа сварки изделия
- •2 Техническая часть
- •2.1 Обоснование выбора материала изделия и типа соединения
- •2.2 Оценка свариваемости материала изделия
- •2.3 Обоснование способа сварки давлением и термодеформационного цикла сварки
- •2.4 Расчёт параметров режима сварки
- •3 Расчетно-конструкторская часть
- •3.1 Обоснование конструктивной схемы сварочной установки
- •3.2 Расчет элементов сварочной установки
- •3.3 Выбор источника питания сварочной установки.
- •3.4 Расчет внешней характеристики контактной машины
- •3.5 Описание узлов проектируемой установки
- •3.6 Описание механизмов для механизации и автоматизации процесса сварки.
- •3.7 Проверка доступности сварочных электродов к свариваемым соединениям.
- •3.8 Разработка и описание пневматической схемы установки
- •4. Разработка технологического процесса сборки, сварки и контроля.
- •4.1 Разработка маршрутной технологии сборки, сварки и контроля изделия.
- •4.2 Описание методов контроля процесса сварки и качества готового изделия.
- •4.3 Разработка карты технологического процесса сборки, сварки и контроля изделия.
- •4.4 Планировка рабочего места и его описание
- •5. Охрана труда на рабочем месте.
- •Заключение
- •Список используемых источников
2.3 Обоснование способа сварки давлением и термодеформационного цикла сварки
Принимая
в расчёт габариты и форму изделия
целесообразно применить рельефную
сварку. Данный тип сварки позволит нам
сэкономить время и уменьшить затраты.
Высокая скорость охлаждения способствует
образованию твердого и хрупкого
мартенсита, могут возникать трещины,
поэтому после сварки сталей этой группы
обычно проводят термообработку точек
между электродами машин при помощи
дополнительного импульса тока. Поэтому
в данном курсовом проекте применяем
циклограмму процесса сварки типа (е)
(рисунок 2.1) с последующим подогревом.
Ток подогрева Iи
осуществляет отпуск закаленной точки.
Зону сварки при этом нагревают до
температуры, близкой к Ас1.
Обычно принимают Iи=(0,7-0,8)Iсв,
=(1,5-1,8)
,
=(1,1
– 1,4)
Рисунок 2.1 – Циклограмма процесса сварки
-
сварочный ток, А;
-
усилие в момент протекания сварочного
тока, Н;
-
ток подогрева, А;
-
время предварительного зажатия, с;
-
время сварки, с;
-
время паузы между импульсами тока, с;
-
время термообработки, с;
-
время проковки, с;
-
паузы, с;
-
время цикла сварки, с.
2.4 Расчёт параметров режима сварки
Определение сварочного тока.
Исходные данные: материал изделия сталь35, толщина-3,5 мм.
Основные теплофизические свойства материала деталей:
Температура плавления 1480 ºС
Коэффициент линейного расширения αС 12*10-6 К-1
Коэффициент теплопроводности λ 0,06 кВт/м*К
Удельная теплоёмкость Ср 469Дж/кг*К
Плотность металла γМе 7826 кг/м3
Основные теплофизические свойства материала электродов (БрХ):
Температура ликвидуса 1083 ºС
Коэффициент линейного расширения αС 8*10-6 К-1
Коэффициент теплопроводности λ 0,86кВт/м*К
Удельная теплоёмкость Ср 0,38Дж/кг*К
Плотность металла γМе 8900 кг/м3
Сварочный ток для рельефа рассчитываем по формуле:
Iсв.=
j*Sсв
=240*119,7125=28,731
кА
где j =240 А/мм,
Sсв
=
.
Сварочный ток равен вторичному кратковременному току.
Продолжительность включения рассчитываем по формуле:
ПВ=
,
где =1 с - время протекания сварочного тока;
=(1,5-1,8) =1,5 1=1,5 с - время последующего импульса тока ;
-
время цикла.
Принимаем ПВ=35%.
Время цикла определяем по формуле:
=
+
+
+
+
+
=0,2+1+1,2+1,5+1+2=6,9
с ,
где
=
0,2 с - время предварительного сжатия;
=(1,1 – 1,4) =1,2 1=1,2 с – время паузы;
=2 с – время паузы;
=1
с - время приложения ковочного усилия.
Вторичный длительный ток определяем по формуле :
I2дл=
кА .
По ГОСТ 11878-78 I2дл=17000 А
Уточняем значение I2н
I2н=
кА.