- •2 . Проектирование приводного вала.
 - •Составление схемы, определение опорных точек и предварительных размеров
 - •2.3. Определение диаметра вала на отдельных участках
 - •2.3.2. Подбор шпонки.
 - •2.3.3. Определение диаметра вала под подшипник. Выбор подшипника.
 - •К онструирование буртика, разработка посадочного места под ступицу.
 - •2.4 Осевое крепление подшипников, барабана или звездочки.
 - •5. Подбор корпусов и крышек подшипников, выбор уплотнений.
 - •6. Конструирование барабана.
 - •7. Выбор муфт.
 - •8. Выбор способа смазки и уплотнений.
 - •8.1.Смазка подшипников.
 - •8.2.Уплотнительные устройства.
 - •9. Выбор допусков и посадок основных деталей вала исполнительного механизма.
 - •9.1. Выбор посадок муфт.
 - •9.2. Выбор посадок подшипников.
 - •1 0. Расчёт на прочность сварного шва.
 - •Библиография
 
2.3.2. Подбор шпонки.
Для передачи крутящего момента с полумуфты на приводной вал, а также с вала на барабан или звездочки, рекомендуется использовать призматические шпонки, так как соединения с такими шпонками обеспечивают передачу наибольшего крутящего момента. После определения размеров конца вала для принятого dк определяют размеры шпоночного соединения (таб. 3) по ГОСТ 23360 – 78.
Таблица 3. Шпонки призматические (ГОСТ 23360-78).
Номинальные размеры, мм
			 
 
 
 
 
 
  | 
	|||||||||||
d  | 
		b  | 
		h  | 
		t  | 
		t1  | 
		r  | 
		c или r1  | 
		L  | 
	||||
min  | 
		max  | 
		min  | 
		max  | 
		
  | 
	|||||||
От 6 до 8  | 
		2  | 
		2  | 
		1,2  | 
		1,0  | 
		0,08  | 
		0,16  | 
		0,16  | 
		0,25  | 
		6-20  | 
	||
Св.8 до 10  | 
		3  | 
		3  | 
		1,8  | 
		1,4  | 
		0,08  | 
		0,16  | 
		0,16  | 
		0,25  | 
		6-36  | 
	||
Св. 10 до 12  | 
		4  | 
		4  | 
		2,5  | 
		1,8  | 
		0,08  | 
		0,16  | 
		0,16  | 
		0,25  | 
		8-45  | 
	||
Св. 12 до 17  | 
		5  | 
		5  | 
		3,0  | 
		2,3  | 
		0,16  | 
		0.25  | 
		0,25  | 
		0,40  | 
		10-56  | 
	||
Св. 17 до 22  | 
		6  | 
		6  | 
		3,5  | 
		2,8  | 
		0,16  | 
		0.25  | 
		0,25  | 
		0,40  | 
		14-70  | 
	||
Св. 22 до 30  | 
		8  | 
		7  | 
		4,0  | 
		3,3  | 
		0,16  | 
		0.25  | 
		0,25  | 
		0,40  | 
		18-90  | 
	||
Св. 30 до 38  | 
		10  | 
		8  | 
		5,0  | 
		3,3  | 
		0.25  | 
		0,40  | 
		0,40  | 
		0,60  | 
		22-110  | 
	||
Св. 38 до 44  | 
		12  | 
		8  | 
		5,0  | 
		3,3  | 
		0.25  | 
		0,40  | 
		0,40  | 
		0,60  | 
		28-140  | 
	||
Св. 44 до 50  | 
		14  | 
		9  | 
		5,5  | 
		3,8  | 
		0.25  | 
		0,40  | 
		0,40  | 
		0,60  | 
		36-160  | 
	||
Св. 50 до 58  | 
		16  | 
		10  | 
		6,0  | 
		4,3  | 
		0.25  | 
		0,40  | 
		0,40  | 
		0,60  | 
		45-226  | 
	||
Св. 58 до 65  | 
		18  | 
		11  | 
		7,0  | 
		4,4  | 
		0.25  | 
		0,40  | 
		0,40  | 
		0,60  | 
		50-180  | 
	||
Св. 65 до 75  | 
		20  | 
		12  | 
		7,5  | 
		4,9  | 
		0,40  | 
		0,60  | 
		0,60  | 
		0,80  | 
		56-180  | 
	||
Размер L в указанных пределах принимать из ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180  | 
	|||||||||||
Для передачи крутящего момента подбираем стандартную шпонку (таблица 3). Для вала диаметром 45 мм принимаем следующие размеры шпонки:
b = 14 мм, h = 9 мм, t = 5,5 мм, t1 = 3,8 мм, длина шпонки берется меньше длины вала на 5…10 мм , соответственно lшп =70 мм.
Выбираем: «Шпонку 14 х9 х70 ГОСТ 23360-78»
Рассчитываем шпонку на смятие и на срез:
                                       
                                                       (3)
                            
H
На смятие:
               
  
Берём 
,
так как материал шпонки сталь.
                                
                                                         (4)
68,6
≈ 71 мм
На срез:
              
   
                                        
                                                  (5)
  
-
предел текучести материала шпонки
(сталь) равен 220мПа
