
- •Так Содержание
- •Введение
- •1. Исходные данные
- •2. Расчет годового фон да рабочего времени и производительности
- •2.1. Расчет годового фонда рабочего времени
- •2.2. Расчет часовой, сменной, суто чной и годовой производительности
- •2.3. Расчет пот ребности в сырьевых материалах
- •2.4. Разработка технологической схемы производства в условных обозначениях
- •2.5. Выбор марки и количества основного оборудования
- •2.6. Выбор марки и к оличества вспомогательного оборудования
- •Составление свод ной ведомости оборудования
- •Описани е производства
- •3. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
- •Расчет технико-экономических показателей производства готовой продукции
- •Список и спользуемой литературы
3. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
При проектировании и эксплуатации предприятий сборного железобетона в целях обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии, а также правилами по технике безопасности, действующими в каждом данном ведомстве.
Производство сборного железобетона необходимо располагать в помещениях, относящихся к основным категориям взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности с учетом класса помещений и сооружений по правилам устройства электроустановок.
Нормативные требования к производственным зданиям предприятий сборного железобетона:
таблица 3.1.
Объем на одного работающего, |
15 |
Площадь на одного
работающего,
|
4.5 |
Наименьшая высота здания, м |
3-3.2 |
Температура
воздуха в здании,
|
16-23 |
Максимальная температура поверхности теплоизоляции производственных источников тепла, |
45 |
Ширина проходов, м: Главных Для обслуживающего персонала |
1.5 0.8 |
Для предотвращения загрязнения воздуха рабочих помещений вредными выделениями и их распространения следует выполнять следующие мероприятия:
Устройства, камеры, трубопроводы и другие источники значительного выделения конвекционного или случайного тепла должны быть теплоизолированы;
Устройства и системы, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, следует надежно укрывать;
Процессы со значительным выделением пыли должны быть изолированы, и осуществляться без непосредственного участия в них людей; оборудование или отдельные его механизмы, являющиеся источником выделения пыли, должны быть укрыты и максимально герметизированы;
Выделяющиеся из устройства технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвержены эффективной очистке.
Вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси (частицы цемента, смазки, масла), должна подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях до концентраций, при которых она снова сможет поступать на технологические нужды для вторичного использования.
В производственных и вспомогательных зданиях независимо от систем загрязнения воздуха необходимо предусматривать естественную или принудительную вентиляцию.
В формовочных
цехах и
других
помещениях, где используются вибрационные
и ударные механизмы, особое внимание
необходимо уделить устранению воздействия
вибрации на работающих и снижению уровня
шума.
Во всех случаях, когда уровни шума и вибрации на рабочих местах превышают допустимые пределы, необходимо принимать меры к их уменьшению до нормальных путем устройства звуковой вибрационной изоляции помещений, рабочих мест и машин, использование средств индивидуальной защиты работающих.
В качестве средств индивидуальной защиты от вибрации и шума необходимо использовать специальную обувь на толстой подошве, рукавицы с прокладкой из пенопласта, противошумные наушники (антифоны).
На складах цемента
и бетоносмесительных узлах для
пылеосаждения используют центробежные
пылеосадители типа НИИОГАЗ
производительностью от 25 до 110
,
которые улавливают от 70 до 90% пыли.
Окончательно воздух от пыли очищают с
помощью матерчатых фильтров ФР-60,ФР-90
производительностью от 30 до 125
,
обеспечивающих очистку воздуха до
97-99% при начальном содержании пыли до
450
.
Температура, относительная влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне помещений должны быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005-76.
Для индивидуальной защиты работающих от высокой концентрации пыли рекомендуются респираторы Ф-45, Ф-46, ПРБ-1 или У-2К, герметичные защитные очки и спецодежда из пыленепроницаемой ткани.
Для обеспечения условий труда и предупреждение травматизма их основных технологических пределах необходимо соблюдать следующие требования:
При формировании включать звуковую сигнализацию при пуске самоходных бетоноукладчиков или машин для распалубки, осуществлять дистанционное управление формовочными машинами;
При тепловой обработке следить за отсутствием утечки пара в системах камеры, гидравлических затворов камер и трубопроводов, загружать изделия из камер автоматическими траверсами. Ограждать ходовые мостики между камерами твердения.
Для обеспечения выполнения противопожарных требований необходимо:
Соблюдать при размещении временных зданий и сооружений противопожарные разрывы между ними во избежание переноса огня;
Обеспечить возможность подъезда пожарной машины к любому объекту завода;
Использовать сети водоснабжения для огнетушения, для чего во всех сетях должны быть предусмотрены пункты пожарного водозабора;
Обеспечить все объекты первичными средствами огнетушения.
Во всех производственных, бытовых и административных помещениях на случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей через эвакуационные выходы.