2.2. Расчет часовой, сменной, суто чной и годовой производительности

Формовочное отделение.

Часовая производительность определяется по формуле:

где - годовая заданная производительность завода, ;

- годовой фонд рабочего времени;

- коэффициент неравномерности выдачи изделий, .

Сменная производительность определяется по формуле:

Суточная производительность определяется по формуле:

Годовая производительность (расчетная) определяется по формуле:

Камера ТВО.

Часовая производительность определяется по формуле:

где - годовая заданная производительность завода, ;

- годовой фонд рабочего времени;

- коэффициент неравномерности выдачи изделий, .

Сменная производительность определяется по формуле:

Суточная производительность определяется по формуле:

Годовая производительность (расчетная) определяется по формуле:

Расчетные производительности таблица 2.2.

Отделение	Расчетная производительность
	Часовая,	Сменная,	Суточная,	Годовая,
Формовочное отделение	5.54	42.5	79.69	20002
Камера ТВО	2.78	21.3	56.58	19973

2.3. Расчет пот ребности в сырьевых материалах

Потребность в бетоне определяется по формуле:

Где - объем изделия;

- объем бетона, требуемый для изготовления одного изделия;

- коэффициент разрыхления бетонной смеси, для легкого бетона ;

- коэффициент потерь бетонной смеси, ;

- процентное содержание бетона в изделии.

Потребность в арматуре определяется по формуле:

Где - объем изделия;

- плотность арматуры, ;

- процентное содержание арматуры в изделии.

Расход материала в час:

Где - часовая производительность;

- коэффициент разрыхления бетонной смеси, ;

- процентное содержание бетона в изделии;

- коэффициент потерь бетонной смеси, .

Где - часовая производительность;

- плотность арматуры, ;

- процентное содержание арматуры в изделии.

Расход материала в смену:

Расход материалов в сутки:

Расход материалов в год:

Потребность в сырьевых материалах таблица 2.3.

Материал	Единицы измерения	Расход материала
		На одно изделие	В час	В смену	В сутки	В год
Бетон		10.1	8.1	61.7	115.8	29065.4
Арматура	т	2088,45	2.86	23.2	43.5	9801

2.4. Разработка технологической схемы производства в условных обозначениях

2.5. Выбор марки и количества основного оборудования

Для уплотнения бетонной смеси применяют вибрирование. Вибрационная площадка представляет собой вибрирующую раму (стол для закрепления на ней форм), опирающуюся через пружины на металлическую фундаментальную раму. На столе закреплены вибраторы, приводимые в действие от электродвигателя.

Принимаем виброплощадку СМЖ-199А.

Технические характеристики виброплощадки СМЖ-199А таблица 2.4.

Показатель	Значение
Грузоподъемность, т	24
Число виброблоков	16
Грузоподъемность одного блока, кг	2000
Суммарный момент массы дебаланса,	5.92; 7.2; 9.6
Частота колебаний,	290
Амплитуда колебаний, мм	0.4…0.6
Усилие, развиваемое одним электромагнитом, кН	60
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	128
Масса вибрируемых частей конструкции, кг	5400
Общая масса, т	12.8

Основные требования к укладке бетонной смеси – это механизированное распределение и дозирование смеси. Выполнение этих требований позволяет исключить ручной труд и водосодержание смеси (и расход цемента) при уплотнении. В практике операции укладки осуществляются бетоноукладчиками и бетонораздатчиками.

Принимаем 2 бетоноукладчик СМЖ-162А.

Технические характеристики бетоноукладчик СМЖ-162А таблица 2.5.

Показатель	Значение
Ширина колеи, м	4.5
Число бункеров, шт.	3
Вместимость бункеров,	3; 1; 1
Ширина ленты питателя, м	1.4; 0.65
Скорость передвижения, м/с	0.03…0.193
Скорость ленты питателя, м/с	0.1; 0.166; 0.15
Установленная мощность электродвигателя, кВт	23.5
Уровень формования относительно головок рельс, м Нижний Верхний	0.3 0.91
Продолжительность цикла формования, мин.	12…25
Механизм распределения	Вибронасадок
Устройство для заглаживания поверхностей изделия	Реечное
Габаритные размеры, м Длина Ширина Высота	5.2 6.02 3.1
Масса, т	14.5

Принимаем бетонораздатчик СМЖ-425.

Технические характеристики бетонораздатчика СМЖ-425 таблица 2.6.

Показатель	Значение
Ширина колеи, м	1.4
Число бункеров, шт.	1
Вместимость бункеров,	4
Ширина ленты питателя, м	0.4
Скорость передвижения, м/с	0.2416
Установленная мощность электродвигателя, кВт	7.4
Габаритные размеры, м Длина Ширина Высота	10.6 1.942 3.145
Масса, т	5.35

Количество поддонов определяется по формуле:

ч

Где 1.05 – коэффициент запаса, учитывающий ремонт форм;

2.5 – коэффициент пересчета;

- количество рабочих часов в сутки, ч;

- среднее время одного оборота формы;

- ритм формования, мин.

ч

Где - среднее время оборота тепловой камеры, час/сутки, ч;

- продолжительность операций, не вошедших в , ч.

Принимаем 87 поддонов марки 3010Б.

Технические характеристики поддонов марки 3010Б таблица 2.7.

Показатель	Значение
Длина настила, мм	7260
Ширина настила, мм	3160
Высота от головки рельса, мм	330
Колея, мм	3340
Масса, кг	4720-5130

Поддон применяется на конвейерных линиях, оснащенных контовательным устройством для отпирания и закрытия бортов и виброплощадок. Наличие на раме поддона различных присоединительных мест позволяет устанавливать ту бортоснастку, которая необходима для производства заданного изделия.

Принимает поддоны массой 5т.