Технологическая характеристика зао «Полюс»
3.1. Производство зао «Полюс»
Производственная деятельность Красноярской бизнес-единицы обеспечивает в настоящее время до 75%; производства золота в ОАО «Полюс Золото» благодаря работе горно-обогатительного комплекса, ведущего добычу и переработку запасов руды Олимпиадинского и Тырадинского месторождений.
Месторождения представлены рудами двух типов: окисленными и сульфидными (первичными). Переработка последних более сложна и трудоемка, но именно они составляют три четверти объема запасов сырья.
Основной объем добычи (около 4 млн. т. руды в год) приходится на карьер Восточный Олимпиадинского месторождения. Глубина Восточного карьера в настоящее время превысила 300 м, а диаметр на уровне дневной поверхности - 1,2 км.
Остальной объем добычи примерно в равных долях распределен между Западным карьером Олимпиадинского месторождения и Тырадинским карьером. Их эксплуатация продолжится до окончательной отработки запасов окисленной руды.
По мере понижения горных работ, добыча окисленной руды, в связи с исчерпанием ее запасов, сокращается, что будет компенсировано ростом объемов добычи сульфидной руды.
В долгосрочной перспективе, для поддержания ГОКом объемов выпуска золота на уровне 25 т. в год, предусмотрено увеличение производительности карьера до 8 млн. т. сульфидной руды в год.
Добытая в карьерах руда поступает на золотоизвлекательную фабрику (ЗИФ). Переработка окисленной и сульфидной руды осуществляется отдельно на двух технологических линиях (секциях), проектная производительность которых соответственно составляет 1,5 млн. и 3,0 млн. тонн в год. Конечным продуктом переработки являются слитки лигатурного золота, отправляемые на аффинаж.
Для переработки сульфидной руды на Олимпиадинском ГОКе впервые в России в промышленных масштабах была внедрена технология биоокисления, позволившая повысить извлечение золота из упорных руд по сравнению с традиционной технологией на 20 – 35%.
В июле 2007 г. введена в эксплуатацию крупнейшая в России золотоизвлекательная фабрика по переработке золотосодержащих сульфидных руд. Третья очередь фабрики (ЗИФ-3) была введена в эксплуатацию на Олимпиадинском ГОК компании, работающем на Олимпиадинском месторождении в Северо-Енисейском районе Красноярского края (рис.5).
Ввод в эксплуатацию ЗИФ-3, проектная мощность которой составляет 5 млн. тонн руды в год, позволит увеличить годовой объем переработки сульфидных руд Олимпиадинским ГОК до 8 млн. тонн. Общая перерабатывающая мощность Олимпиадинского ГОК будет доведена до 9,5 млн. тонн руды в год. Новая фабрика использует разработанную в компании технологию биоокисления, позволяющую значительно повысить уровень извлечения золота из упорных сульфидных руд. Технология биоокисления адаптирована к использованию в условиях Крайнего Севера и успешно применяется на Олимпиадинском ГОК с 2001 года.
Рисунок 1 - ЗИФ – 3
Технология производства
Производство химически чистого золота производится в условиях ЗИФ-1,2,3. На первой золоизвлекательной фабрике перерабатываются окисленные руды не содержащие сульфидов методом прямого цианирования. Кроме того данный тип руд характеризуется высоким содержание золота – в среднем 10 г/т, простотой технологического процесса и минимальными потерями и разубоживанием при добыче. Извлечение золота из окисленных при использовании данной технологии достигает 98,6%. Эта технология давно апробирована и успешно применяется на многих золотодобывающих предприятиях России и за рубежом.
На ЗИФ-2,3 извлечение золота происходит из первичных (сульфидных) руд при помощи технологии биоокисления. Эта технология разработана и запущена в промышленную эксплуатацию специалистами ЗАО «Полюс». Все этапы от лабораторных исследований до запуска в промышленную эксплуатацию проходили на предприятии. Технология биоокисления первичных руд в России больше нигде не применяется и отсутствуют другие технологии, позволяющие извлекать золото из сульфидов, а следовательно запасы данного типа руды не перерабатываются. Поэтому внедрение данной технологии является одним из основных конкурентных преимуществ золотодобывающей компании «Полюс».
Следует отметить, что кроме того, что первичные (сульфидные) руды беднее окисленных (среднее содержание 3,6 г/т), извлечение золота из данного типа руды является более трудоёмким и технологически сложным процессом и извлечение золота из сульфидных руд обусловлено меньшим процентным извлечением. Поэтому, чтобы с истощением запасов окисленных руд сохранить объёмы добычи золота на прежнем уровне (26 тонн в год) и сохранить позиции монополиста в Российской золотодобывающей отрасли, необходимо перерабатывать большие объёмы первичной руды, нежели окисленной.
Извлечение золота из руды на ЗИФ – это конечный этап технологической цепочки. К основным производствам относятся горные работы, цель которых добыча золотосодержащих руд и непосредственно извлечение руды на ЗИФ. Кроме двух основных производств существует масса вспомогательных, которые занимаются обслуживанием и обеспечением бесперебойной работы основных производств. Это геолого-разведочная партия, СМПНУ, цех большегрузных автосамосвалов, цех тяжёлой техники, автотранспортный цех, механические мастерские, ТЭЦ, котельные, цех сетей и подстанций, склады запчастей и ГСМ, участок связи, отдел АСУП, ОРС, столярный цех. Все вышеперечисленные производства применяют в своей работе современное оборудование и технологии. Это позволяет добиваться максимальной производительности, а соответственно снижение издержек, связанных с выпуском готовой продукции. Благодаря этим факторам обеспечивается высокая рентабельность производства, а соответственно значительное конкурентное преимущество перед другими участниками золотодобывающей отрасли России. Так ЗАО «Полюс» на сегодняшний момент из 147 тонн золота добытых в 2006 году в России добыло 26 тонн, а ближайший конкурент золотодобывающая компания «Полиметалл» добыла 8 тонн. Остальные предприятия отрасли добыли от 10тонн до 400кг. Из этого следует, что серьёзных конкурентов на данный момент нет и можно уверенно сказать, что в ближайшее время, при сохранении выбранной стратегии ЗАО «Полюс», конкурентов не будет. Потому что большинство золотодобывающих компаний не ведут поисковых геологоразведочных работ. В то время как ЗАО «Полюс» уже обладает большим количеством разведанных собственными силами запасами золота и продолжает вести работы, связанные с расширением своей сырьевой базы. К 2015 году компания планирует запустить ряд новых производств в разных регионах России и выйти на годовую добычу 100 тонн золота и тем самым войти в тройку лидеров среди золотодобывающих компаний мира, а в последствии занять лидирующую позицию в мире. Надо отметить, что в Красноярском крае уже сейчас строится новое предприятие по добыче золота, запуск которого в 2010 году позволит добывать компании 50 тонн золота ежегодно только на территории Красноярского края.
На ряду с добычей золота, компания параллельно развивает инфраструктуру в недостаточно освоенных районах: строит автодороги, прокладывает теплокомуникации, электроснабжение, благоустраивает населённые пункты.
Структура предприятии является следующей:
Проектный центр, занимающийся проектированием и технико-экономическим обоснованием всех технологических процессов.
Производство горных работ, с целью добычи полезного ископаемого.
Производство (извлечение) золота на ЗИФ.
Вспомогательные цеха, обеспечивающие качественную и бесперебойную работу основных производств.
Управление компании в г. Красноярске, в задачи которого входит координация работы, определение стратегических направлений в работе, снабжение, взаимодействие с государственными структурами и т.д.
Технологии Биоокисления: Уникальное преимущество ОАО «Полюс Золото» составляет технология биологического окисления упорных мышьяковисто-сурьмянистых (сульфидных) золотосодержащих руд, которую специалисты компании впервые в мире адаптировали для промышленного применения в условиях Крайнего Севера.
Технология биоокисления основана на обработке сульфидов с помощью специальных бактерий, которые питаются сульфидами железа, превращая их в окислы, и могут жить в агрессивной химической среде в присутствии мышьяка, углерода, сурьмы и других веществ. Использование микроорганизмов позволяют разложить «упорные» золотосодержащие минералы, не поддающие обработке иными способами. В результате извлечение золота повышается до 90% против 30-40% при прямом цианировании сульфидных руд.
Полный цикл извлечения золота из сульфидных руд включает в себя следующие операции:
Первичная руда измельчается до частиц размером не более 74 микрон.
Путем флотации и сгущения пульпы из 4 млн. тонн руды получают около 120 тыс. тонн золотоносных сульфидных концентратов.
В специальных емкостях концентрат подвергается биологическому окислению с помощью бактерий.
Продукт биоокисления обрабатывается в гидрометаллургическом цеху по методу сорбционного цианирования.
Из полученного при цианировании золотосодержащего раствора металл осаждается методом электролиза.
Полученное золото переплавляется в слитки.
Биоокисление также отличается экологической чистотой процесса. Оно исключает выделение газа и пыли в атмосферу, сокращает количество отходов. При этом опасные и вредные вещества полностью утилизируются и не требуют специального захоронения.