12.Охрана труда, пожарная безопасность.

На всех предприятиях, в учреждениях, организациях создаются здоровые и безопасные условия труда.

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия. Администрация обязана внедрить современные средства техники безопасности, предупреждающий производственный травматизм, и обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие профессиональные заболевания рабочих и служащих.

Производственные здания, сооружения, оборудование, технологические процессы должны отвечать требованиям, обеспечивающие здоровые и безопасные условия труда.

Эти требования включают рациональное использование территорий и производственных помещений, правильную эксплуатацию оборудования и организация технологических процессов, защиту работающих от вредных условий труда, содержание производственных мест в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и правилами, устройство санитарно-бытовых помещений.

На администрацию возлагаются проведение инструктажа рабочих и служащих по техники безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другими правилами охраны труда, а так же постоянный контроль по соблюдению работниками всех требований инструкции по охране труда.

Рабочие и служащие обязаны соблюдать инструкции по охране труда, правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях, пользоваться выданными средствами индивидуальной защиты. На работах с вредными и загрязненными условиями труда выдаются специальные средства защиты (мыло, смывающие и обеззараживающие средства, а так же специальное питание).

На территории запрещено курить в установленных местах, за не соблюдение налагается штраф.

Цеха должны быть оборудованы средствами первичного пожаротушения. Должны быть планы эвакуации из цеха при пожаре. Не должны пересекаться провода газопровода, маслопровода, гидропривода с электрическим проводом.

На территории должны быть зеленные насаждения.

13. Индивидуальное задание.

Усовершенствование технологического процесса изготовления детали «Шестерня».

Муфта соединительная применяется в бортовых редукторах планетарного типа УЭС 0107070 и УЭС 0107150 в кормоуборочных комбайнах унифицированного энергетического средства УЭС-2-250/280 и УЭС-2-250А/280А производства РУП «Гомсельмаш». Муфта соединительная служит для передачи вращающего момента от солнечной шестерни к зубчатому колесу главной передачи.

Поковка детали изготавливается на молоте, но в целях экономии металла и трудозатрат целесообразно её будет изготавливать на КГШП. Исходя из размеров поковки и усилий необходимых для формоизменения заготовки необходимо применить пресс КА8546 с усилием 40000 кН.

Кривошипные горячештамповочные прессы предназначены для выполнения различных технологических процессов горячей объемной штамповки (в открытых и закрытых штампах) и горячего прессования поковок из сортового проката. В зависимости от конструктивного устройства, параметров и технологического назначения КГШП подразделяют на универсальные прессы простого действия для горячего прессования, прессы двойного действия и прессы для штамповки низких поковок.

Особенности КГШП состоят в следующем: жесткая конструкция главных узлов и пресса в целом, усиленные направляющие ползуна, увеличенное число ходов ползуна.

Главные исполнительные механизмы КГШП могут быть кривошипно-ползунными, кривошипно-кулисными или кривошипно-клиновыми. Первая схема механизма находит самое широкое применение в отечественных и зарубежных моделях прессов.

Жесткость традиционного кривошипно-ползунного механизма обеспечена одним из следующих способов: эксцентриковым валом, коротким без регулировки длины шатуном или массивным ползуном с двойным направлением -призмы собственно ползуна в основных направляющих станины и салазок хоботообразного прилива в дополнительных направляющих в верхней части станины. Дополнительное направление при помощи салазок способствует уменьшению перекосов ползуна при эксцентричной нагрузке, повышая тем самым точность штамповки.

Основные параметры и размеры пресса К8546 соответствуют ГОСТ 10026-75 и отображены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметров	Значение параметров
Номинальное усилие пресса, т	40000
Ход ползуна при номинальном усилие, мм	0,3
Ход ползуна, мм	400
4. Частота ходов, мин -1	50
5. Расстояние между подштамповой плитой и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки, мм	1000
6. Размер регулировки расстояния между столом и ползуном, мм	10
7. Размеры стола, мм: Слева направо спереди назад	1570 1620
8. Размеры рабочей поверхности ползуна, мм: слева направо спереди назад	1420 1420
9. Размеры окон в стойках, мм: ширина высота	1000 850
12. Высота стола над уровнем пола, мм	600
13. Верхний выталкиватель в ползуне: наибольшее усилие выталкивания ,тс наибольший рабочий ход, мм Верхний выталкиватель в ползуне: наибольшее усилие выталкивания ,тс наибольший рабочий ход, мм	8 65 12,5 65
14. Габариты пресса в плане, мм: слева направо спереди назад	6300 4850
15. Наибольшая высота над уровнем пола, мм	7700
16. Масса пресса, кг, не более	398000

Характеристика электрооборудования

Таблица 2

Наименование параметров	Значение параметров
1. Род тока питающей сети	Переменный трехфазный
2.Частота, Гц	50
3. Напряжение, В	380
Род тока электропривода пресса	Переменный трехфазный
Напряжение силовой цепи, В	380
6. Напряжение цепей управления	Постоянный 24 Переменный 110
7. Напряжение сигнализации, В	Переменный 5,5
8. Напряжение цепи освещения, В	Переменный 24, 200
11. Электродвигатель главного привода: тип мощность, кВт частота вращения, мин -1	АК113-6М 250 91