6.Разработка технологического процесса штамповки
Разработка технологического процесса штамповка и выбор той или иной схемы штампа тесно связаны между собой. Установив последовательность штамповки и выбрав схему штампа, обеспечивающие получение изделия, приступают к конструктивному оформлению (проектированию) принятых схем. Конструктивное оформление ведется обычно для конкретного пресса или группы однородных прессов с учетом требований действующих ГОСТов и нормалей на блоки и пакеты, на крепежно-установочные детали и пружины, на упоры, ловители и другие детали, а также на заготовки для матриц, съемников, пуансонодержателей и даже пуансонов. При назначении размеров деталей штампов следует выбирать их из рядов предпочтительных чисел (ГОСТ 8032—56). Проектируя штамп, следует учитывать возможность механизации процесса штамповки. Листоштампованную деталь, изготовляемую за несколько операций, при большом масштабе выпуска, более рационально штамповать в одном многооперационном штампе, чем в нескольких однооперационных, так как механизация подачи и удаления на вторых операциях, как правило, решается сложнее, чем подача ленты или полосы. При проектировании штампа необходимо стремиться к тому, чтобы штамп обеспечивал высокую производительность, а удельная стоимость его была минимальной.
Последнее решается не только конструкцией всего штампа (сложный или простой), но и его технологичностью, которая влияет на трудозатраты производства деталей штампа и сборку его, конечно, с учетом овеществленного труда.
Этапы и последовательность разработки процесса штамповки листовых деталей.
1. Анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности штампованной детали. Этот этап необходим для того, чтобы убедиться в возможности получения штамповкой детали, заданной чертежом, и не следует ли для улучшения и упрощения технологии, и изменить отдельные параметры детали. Проведя такой анализ, часто удается улучшить конструкцию детали. II. Предварительное определение основных параметров технологии штамповки. Без наличия предварительных данных по технологии нельзя проводить остальную работу, в том числе и подбор оборудования. III. Подбор оборудования. IУ. Корректирование параметров технологии штамповки. Этого этапа может не быть, если удается подобрать оборудование, соответствующее требованиям предварительной технологии. V. Экспериментальные работы или производство опытной парии. Технологические параметры многих формоизменяющих операций, подсчитанные теоретически, требуют экспериментальной проверки. VI. Окончательное корректирование и оформление процесса. Если для сложной детали, полученной формоизменяющими операциями, проводились экспериментальные работы или была отштампована опытная партия, то первоначально запроектированный процесс корректируется на основе полученных данных.
7. Структура себестоимости продукции. Технико – экономические показатели.
Таблица 1.
-
Показатели
Значения
Годовая программа выпуска, шт.
2000
Эффективный фонд времени работы, час
2050
Потребляемая энергия, кВт/ч
138.6
Габаритные размеры, м
Слева направо 6300
Спереди назад 4850
Площадь, приходящаяся на единицу оборудования, м
30.55
Стоимость одного м производственной площади, тыс. р.
317810
Цена i-ro вида оборудования, тыс. р. КГШП
Молот
419633366
221089270
Норма расхода материала, кг
20,18
Оптовая цена материала, тыс. р.
1568240
Величина отходов, кг
3,62
Стоимость 1 кг отходов, тыс. р.
535,614
Часовая тарифная ставка i-ro разряда, р.
1р – 1951,15
2р – 2263,34
3р – 2634,05
4р – 3063,31
5р – 3375,49
6р – 3707,19
Цена воздуха, руб/
64,32 руб/
Цена электроэнергии, р./кВт
509,7
Норма амортизации, %
100 % износ
Норма расхода электроэнергии на освещение, кВт/ч
0,18
Уровень базовой рентабельности производства, %
8
Норма времени на штамповку КГШП
Молот
0,714
1,178