Основные конструктивно- технологические и эксплуатационные способы повышения стойкости штампов.

1. Применение оптимальных для данных условий деформаций, износо - и теплостойких, инструментальных сталей и твердых сплавов; 2. Применение прогрессивных методов изготовления штампов; З. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств; 4. Эксплуатация штампов на оптимальных режимах, обеспечивающих необходимую температуру штампа; 5. Тщательный учет стойкости штампов с обязательным анализом причин поломок, малой и высокой стойкости штампов.

4. Средства автоматизации.

Любое предприятие желающее быть конкурентоспособным на нынешнем рынке обязано внедрять в производство средства механизации и автоматизации. Что касается «Гомсельмаш», то естественно автоматизация очень широко применяется во всех цехах предприятия. Рассмотрим в частности прессовый цех. Так как в чаще в нем можно встретить процесс листовой штамповки, то и средства автоматизации соответствующие: правильно-разматывающие устройства с автоматической резкой на мерные заготовки, ролико-клиновые подачи, ножевые подачи, клещевые подачи, бункеро-загрузочные устройства, шиберные подачи, автоматизированные стеллажи и захватывающие устройства для подачи листов и рулонов к подающим устройствам. После того как исходный материал поступил в штамповое пространство и произошел процесс штамповки, в действие вступают устройства, извлекающие готовое изделие. Это может быть пневмоздув, если размеры детали невелики, либо различных видов рычажные механизмы для изделий больших размеров. Также применяется автоматический счет отштампованных деталей (например, подсчитанные датчиком число ходов ползуна пресса = количеству деталей). Готовые изделия необходимо доставлять на участки, где будет проводиться следующий этап обработки, для этого применяются мостовые краны, конвейерные линии.

Применение средств автоматизации позволяет значительно повысить эффективность производства, ведь по сравнению с ручным трудом рабочего производительность автомата больше в разы. Также идет экономия фондов предприятия за счет уменьшения количества рабочих мест, а, следовательно, и заработной платы.

Непосредственно разработкой и внедрением средств автоматизации и механизации занимаются технологический отдел и отдел реконструкции и технического надзора. Данные структуры предлагают как внедрение уже существующих устройств, так и разработку нестандартного оборудования подходящего под конкретный вид пресса (молота) и технологический процесс, выполняемый на нем.

В будущем ожидается повсеместное внедрение средств автоматизации, с перспективой возникновения все более совершенных и отличающихся повышенной производительностью устройств.

5.Подготовка заготовок, исходные материалы.

Исходным материалом служит профильный металл, трубы, сортовой прокат, листовой материал, ленты. Листовой материал разделяют на полосы и штучные заготовки. Резка сортового проката осуществляется на автоматических комплексах, на встроенных в них ножницах. Так же существуют раскройные линии для листового материала. Раскрой может быть продольный и поперечный, с прижимом и без прижима, с отходом и без отхода. Может так же осуществляться и плазменная резка материала. Раскрой может быть однорядным и многорядным.

Для горячей штамповки используются заготовки получаемые из прутка различного сечения. Показатели, характеризующие экономичность раскроя является коэффициент использования материала (КИМ). Коэффициент использования материала зависит от формы детали, типа производства и культуры производства. Раскрой следует выбирать таким, чтобы коэффициент использования материала был наибольшим с возможным использованием отходов.